罗卫东 王冰晶

坚持不懈的努力和一往无前的勇气，成为中国石化西南石油工程有限公司重庆钻井分公司在创新路上的必备“武器”，亦是开启创效密码的“金钥匙”。

多举措激发团队创新优势活力

近年来，中国石化西南石油工程有限公司重庆钻井分公司深入学习贯彻党的二十大和二十届三中全会精神，以党的二十大报告提出的“必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势”为指引，充分发挥技术引领创新创效和“青字号”品牌的示范带动作用，通过搭建青年人才成长平台，深化开展“名师导师带徒”活动，突出技术专家和首席技师技术攻关、带徒传技的作用，激发团队活力，着力把青年员工打造成为创新创效的生力军。2024年，在西南石油工程公司第二届青年创新创效大赛中，该公司两个团队项目“川西海陆相高低压同存安全钻井创新技术”“大足深层页岩气水平井‘一趟钻’技术”从进入决赛的20个团体项目脱颖而出，分别获得一等奖和二等奖。该公司全年累计创钻井纪录157项，钻井提质提效成果丰硕。

图为井队技术员学习公司“铁技术”集，交流技术经验

新模式破解“深地工程”难题

川西地区海陆相同存钻井存在诸多技术难点。长裸眼、多个高低悬殊的压力系统并存，陆相地层纵向油气显示层位多，储层裂缝孔洞发育，井控风险高陆相地层稳定性差，井内掉块多，长裸眼防卡难度大陆相须家河、小塘子石英砂岩，岩石可钻性极值高、研磨性强、机械钻速低，钻头和螺杆选型困难。

针对诸多钻井难题，该公司青年技术人员迎难而上，高擎技术利剑，以新模式解决提速难题。在中国石化“深地工程”——和兴1井和新桥1井施工中，该公司在二开海陆相高低压同存实钻过程中，创新提出专项排气降压降密度施工方案，在风险可控范围内，一边排气一边评价井筒压力，成功降低井筒井底当量密度，为安全揭开须二和雷口坡低压地层创造基础条件。针对排气降压期间密度降低加剧、井壁掉块剥落的状况，和兴1井通过采用复合盐强抑制钻井液技术+钻柱优化设计，有效避免了井下复杂情况的发生。该公司针对高研磨地层钻头肩部区域早期磨损的特点，通过钻头优选和改进，钻头寿命显著提高针对复合盐钻井液体系高含盐特点，与螺杆厂家沟通，优选螺杆，钻井效率明显提升。

该公司应用精细控压钻井技术、断裂带破碎地层防卡技术、高效破岩技术，和兴1井完钻井深7451.83米，钻井周期为247.27天，创区域施工周期最短、机械钻速最高、岩心收获率最高等23项纪录。新桥1井在二开就已经安全顺利穿越施工难度最大、风险最高的雷口坡海相地层，先后创9项钻井纪录，目前三开钻至井深7703米。

图为井队钻井技术员测量泥浆罐空高

“一趟钻”技术提升创效空间

2023年3月，该公司首次在中国石油川渝页岩气市场大足区块擂鼓会战，与川庆钻探、长城钻探、渤海钻探等单位施工队伍同台竞技，以“站排头、争第一”的使命担当，集中优势兵力，勇担深层页岩气开发主力军。

该公司青年技术人员锚定“打造精品工程”目标，攻坚啃硬，精准发力，持续攻关，竭诚为甲方提供优质服务。技术人员针对地质构造、储层特征、岩性特点和井身结构等因素进行综合研究，分析总结出钻速慢、轨迹控制难度大、钻头磨损快等五大制约水平井“一趟钻”效果难点。

该公司提出以“高效PDC+高效马达+旋转导向+地质导向+配套优化”作为总体钻井提速思路，形成“低密度+简易控压、钻柱优化、过程控制优化和一体化轨迹优化”“钻头优选、螺杆研选、钻井液降温”等三项技术创新和三项技术集成的水平井“一趟钻”技术。

科技为钻井提速丰羽添翼。该公司通过水平井“一趟钻”技术在足201H17平台三口井的成功应用，四开平均钻井周期19.1天，较工区同期提速32.5%平台共计创造区域施工纪录12项，其中足201H178井四开日进尺560米，创国内深层页岩气日进尺最高纪录四开共计创效474万元，成功实现将低效项目打造成盈利项目的目标，创新创效成果凸显。