8月9日，中原石油工程公司西南钻井分公司70117钻井队施工的焦页172-3HF井安全完井，该井是中石化重庆涪陵页岩气公司凤来区块第一口“垂深超4000米、采用φ190.5mm井眼完钻的”瘦身井”。

“瘦身井”是指在地质结构、钻井风险相对明确的前提下，在既定井身结构基础上，缩小各开次钻头及套管尺寸，通过提高机械钻速、降低套管成本、缩减钻后治理费用等途径达到缩短施工周期、降低整体钻井成本的目的。

焦页 172平台共4口井，位于重庆市南川区，是甲方部署在四川盆地川东高陡褶皱带的一口开发水平井。焦页 172-3井设计井深 6670 米，设计垂深4200米。

目前，“瘦身井”非标尺寸井眼配套工艺不成熟，配套工具尺寸及性能参数不完善，理论施工参数还需进一步实践总结，制约了提速效果。

“这是咱第一次施工‘瘦身井’，难度也是最大的。像焦页108-S3HF井，水平段采用φ171.5mm井眼，使用的工具和水力参数可参考φ165mm井眼施工，而我们这口井水平段采用φ190.5mm井眼，问题比较突出，在非常规井眼钻头、螺杆、工具、工程参数等配套技术均不够成熟，无同一型号或技术指标。为此，我们专门成立了相关的课题研究，抓紧立项攻关。”西南钻井分公司技术发展中心副主任明鑫博士介绍说。

开工没有回头箭。接到施工任务后，经市场调研，当时仅有极个别厂家有外径150mm螺杆现货，该公司技术发展中心立即组织江钻、慧灵峰、恒泰等厂家召开技术对接会，超前谋划，超前部署，从生产组织、工序衔接、技术保障等方面入手，制定了具体应对措施和适用于南川区块“瘦身井”施工方案。

计划永远赶不上变化。本井在三开施工中，定向仪器先后尝试了APS 475、恒泰HT650等6种型号，分别采取了调整定转自配比等方法，依然频繁出现信号丢失。因为仪器尺寸不配套，施工参数的优化也处于空白，导致在钻至井深3400米时，累计起了21趟钻，以往只需3-4趟钻。

针对循环压耗高、设备负荷重、清砂困难、定向易脱压等难题，70117钻井队加强地层、岩性特点分析，根据实钻情况实时调整钻井液性能，大胆应用新工艺、新技术，避免了钻进期间出现井漏、井涌等复杂情况。8月1日，焦页172-3HF井顺利完钻。

这支曾荣获“全国五一劳动奖状”的中石化“金牌队”，再次依靠精湛的技术和精细管理，保证了首口“瘦身井”的安全优质施工，为涪陵页岩气田非常规“瘦身井”开发提供了宝贵经验。