2022年年初以来，中国石化中原石油工程公司西南钻井分公司充分发挥劳模张明强创新工作室的辐射引领作用，积极挖掘先进模范和专业骨干“传帮带”作用，及时发现和解决生产中各类“急、难、险、重”问题，传承工匠精神，激发创新活力。截至目前，该工作室已为西南工区47支钻井队提供过生产装备、监控设施、生活设施等206次维保服务，协助现场处理设备故障130余次，革新制作实用工具模型12件，实现降本减费约115万元。

急难险重的“攻关站”

“张主任，70167队绞车刹车盘磨损严重，按照搬迁计划，需要48小时内完成现场更换，急！”“俺队（70339）使用的2#发电机组万向轴断裂，柴油发电机组无法使用，当前正在起钻，请求紧急救援！”类似这样的求助电话，劳模创新工作室带头人张明强（装备管理部副主任）平均每天要接好几个。自张明强创新工作室、技师工作站正式揭牌之日起，他便多了一重身份——“维保客服”，全天24小时在线“接单”。

 “有些设备厂家远的一千多公里，近的几百公里，送修派人耗时费钱。为了不影响生产节奏，提质增效，我们发挥专业特长，主动靠上去，解‘燃眉之急’，大家都高兴！”张明强协同工作室其他两位骨干成员尹川、田建平聚焦生产一线，架起服务“桥梁”，从维修空调、监控主机、摄像头到处理绞车、电磁刹车、泥浆泵等设备故障，从现场监督LDB、电动化钻机升级改造到指导钻机搬迁、鉴定完井设备，2万多公里维修路，331台空调、27台套摄像头再翻新、再利用，全力保障西南工区重点井工程生产生活平稳有序。

创新创业的“试验田”

第三季度，该工作室以服务井队为宗旨，利用跑井时机和现场人员深入交流，征集一线管理难题和有关意见建议。据部分使用P2200泥浆泵的钻井队反映，在小井眼施工时，由于排量受限，存在泵压较高、泵速低、功耗大等问题。工作室成员立即开展攻关，通过调研分析，创新提出“改变驱动电机连接方式、使用160mm缸套”方法，并在元坝701井进行现场试验。采用该方法后，P2200泥浆泵运行平稳，满足排量需求，泥浆泵电能消耗降低30%以上。

针对钻井队普遍存在的泥浆泵导板磨损后无法测量导板下沉量、既增加修理时间又带来安全隐患这一难题，该工作室根据泥浆泵结构原理，利用现场废弃材料制作了泥浆泵中心拉杆同心度快速测量工装。使用该工装后，井队可快速精确地测量泥浆泵中心拉杆同心度偏差值，并利用数据对泥浆泵中心拉杆同心度进行校正，减少设备维修时间，大幅节约了维修成本。

在日常工作中，他们带头开展“五小”活动，完成了绞车盘刹低压报警、辅助刹车失风、冷却水流量报警装置等设计方案，制作了气控系统模型，形成了《液压大钳、B型大钳扭矩控制装置》等5项创新成果，助力低成本高质量发展。

人才培养的“练兵场”

一个劳模就是一粒种子；一个工作室就是一个孵化器。劳模创新工作室在协助现场处理设备故障的同时，搭建技能培训平台，对一线员工进行相关业务知识培训，将工作现场变成培训课堂，边工作边培训，持续提升培训质量和基层人员管理水平。

为加强创新人才培养储备，该工作室成员和50602钻井队司钻李瑞等6位基层员工结成“师徒对子”，每月都与徒弟面对面或通过电话、网络等方式进行不少于10次的知识传授，确保“师带徒”带出成效、带出亮点、带出人才。2022年，公司发挥典范孵化作用，持续加大公司层面首席技师、主任技师、主管技师的培养力度，进一步提升员工创新素质，壮大创新创效队伍，首次聘任2名主管技师、5名技师，畅通员工成长发展渠道。