近日，青海英雄岭英页1H6-4井已顺利交井，这是中国石油渤海钻探工程有限公司泥浆公司不断自主优化BH-OBM油基钻井液体系及配套技术，在国内四川、新疆、大庆、冀东等市场应用的135口井。该公司发挥油基钻井液特有的优势，实现了油基钻井液服务保障能力的大幅提升，在各市场区域油基钻井液服务井捷报频传。

随着国内新疆南缘、吉庆、大庆、青海、冀东页岩油项目勘探开发需求，钻井液施工正向高、深、难等地区延伸，钻遇地层愈来愈复杂，钻井液施工难度也不断加大。同时，井壁稳定、润滑防卡、高温高密度等问题都迫切需要钻井液技术取得突破，这给油基钻井液带来了更多市场发展机遇。

精准立项攻坚克难。针对各市场页岩油区域技术难点，该公司强化“红工衣”与“白大褂”进一步融合，科研人员驻井贴近现场精准立项，前后方联合攻关。针对各区域施工技术难点，以问题导向优化体系配方，通过室内高温流变分析、封堵能力评价、高温稳定实验等开展油基钻井液全面分析，对发现的短板快速制定优化措施，合理使用纳微米封堵材料，优化不同粒径材料复配，强化了油基钻井液井壁稳定和防漏工艺。 

精细施工提速提效。立足不同区块实际现状，该公司从钻井液施工规范上加强管控，有针对性地形成了页岩气区块、页岩油区块、超深井油基钻井液3种施工规范，满足各市场施工要求。冀东高31-平8井创冀东油田三开水平井井深、钻井周期、垂深、水平段长四项纪录。油基钻井液施工超前生产组织，优化工艺流程，追求油基钻井液转化“零等停”。博孜34井用时2.5小时高效完成了水转油，实现了油基钻井液转换无缝衔接。

精益管理降本增效。该公司坚持“一盘棋”思维，加强与建设方、工程方沟通配合，共同联合制订技术措施。针对页岩油平台井工厂化施工，根据平台批量化特点，该公司通过技术升级，优化油基钻井液配方比例，深化区域技术模板推广应用；强化油料及油基处理剂的管理以及库房物料进出质量管理，合理调配运输资源，对油基钻井液倒运加强监管，实现了平台井重复利用，最终达到降本增效的目的。