近日，中石化胜利孤东油厂低渗透油藏滚动勘探传来喜讯，GOGD4X4002井投产后日产油11吨，这是孤东采油厂综合治理高效开发的一个缩影。

 GOGD4X4002井位于孤东断裂带南端，孤东18-7块东侧，属于低孔低渗透储层，呈现断层多、断块散等特点。该区断裂破碎，成藏条件苛刻。相邻的孤东油田18-7块沙河街组含油层系，属于低孔低渗透储层，区块自2003年注水高压停注后大部分油井停产，部分油井维持低液低效生产，该块东西两翼未见到油水界面，具有滚动扩边的潜力。为实现高效滚动和效益开发，孤东采油厂“双轮驱动”，油藏上立足构造、断裂精细描述，外围优选有利单块进行滚动评价，老区内部强化动态完善注采井网；工艺上配套实施云爆射孔+氮气泡沫酸化技术。措施实施后，油井喜获高产。

好消息不止于此，2021年下半年以来，孤东采油厂在孤东281块特低渗油藏实施井工厂整体压裂挖潜低渗油藏，措施后取得突破性进展，日增油48.2吨，实现了尘封20多年未动用储量的经济高效动用。单井日均产油9.5吨，新增经济可采储量16.76万吨。

两个区块的高效投产，成为孤东油田高效开发的有益探索。

历经36年的高速、高效开发，目前孤东油田已进入高含水、高采出程度、高剩余速度的“三高”开发阶段，产量递减加快，老区增加可采储量的手段和方式受到制约，措施增油效果变差，老油田持续稳产增产难度越来越大。

困难面前，孤东采油厂科技人员坚定“为祖国找油、为民族争气”的使命担当，用汗水和智慧高效采收深藏地下千米的原油，把能源的饭碗牢牢端在自己手里。

孤东281块是孤东采油厂唯一的规模未动用储量，油藏埋深近4000米，渗透率仅1.36毫达西，为典型的“磨刀石”特低渗透油藏，该块最早开发于2000年6月，开发20余年来，由于低渗低液，大部分井处于关停或低效生产状态。从“萎靡不振”到“虎虎生威”，该厂技术人员通过综合施治，依靠思路和技术创新，唤醒了沉睡的油藏。

2020年，该厂对孤东281块的构造特征、储层特征、试油试采特征、合理的开发方式、开发经济技术政策界限、井型、井网井距、注采参数等进行综合研究分析，在此基础上开展油藏工程设计及方案编制，指导生产实际，从而进一步提高区块的储量动用程度和采收率。

为实现特低渗透储量效益动用，孤东采油厂创新技术、机制和运行模式，按照非常规开发理念，与工程公司通过采取议价分成、合作双赢的模式，合作开发孤东281块沙三中特低渗未动用储量。该厂对区块产能建设严格执行方案，设计井工厂模式整拖钻井，先进行水井压驱注水补充能量，油井实施井工厂拉链压裂，减少车组动迁，加快运行时率；采用泵送桥塞分段+套管体积缝网压裂工艺，平均单井加砂164方，配套高中低组合清洁压裂液保障压裂效果。该厂5口新井投产后，平均日产油9.5吨/天，区块采收率提高6.2%，新增经济可采储量16.76万吨，平衡油价39.6美元/桶，实现了特低渗透“磨刀石”油藏的效益开发。

孤东281块是孤东采油厂首次实施的井工厂整体压裂挖潜低渗油藏，该项目于2021年6月开始运行，历时3个多月，规模大、压力高、风险性大。为保障项目顺利运行，该厂成立了运行项目组，明确责任分工，细化运行节点。在运行期间，该厂安排干部员工19人24小时轮班运行，从井控、安全、作业、生产、水电、工农、监测、物资、设备等方面全程保障。安全监督岗人员每日到现场依照台账落实安全风险识别、安全责任,确保施工环境和条件符合安全要求。同时，该厂细分12项重点工作，要求全体参与人员对压裂生产组织管理流程熟悉且能单独操作，打破了岗位壁垒，各项工作更加顺畅。

2021年8月8日，经过该厂5天不间断射孔和压裂施工，孤东281区块“井工厂”压裂施工顺利完成。