通讯员 林信胜 董温杰

近日，中原石油工程公司塔里木分公司从6家竞标单位中脱颖而出，中标西北油气田重点风险预探井顺中1斜井。该井设计井深9308m，是目前顺北工区最深的“深地工程”井。该公司凭什么敢于承钻这口最深井？

“我们中原钻井队伍之所以能够在激烈的竞争中中标这口最深井，除了我们有丰富的超深井施工经验和‘优快’钻井技术，重要的是我们手里有‘金刚钻’——5部90型钻机、3部80D钻机、3部加强型70B钻机，新购置各类设备135台套，配备的动力鼠洞、液动吊卡、动力猫道等自动化设备性能达到当前国际同类产品水平，在打深井和超深井的硬件上，能够满足“深地工程”装备配置要求。”中原石油工程公司西北工区指挥部常务副总指挥、塔里木分公司代表、党委书记苏前荣说。

近三年，塔里木分公司已施工井深在8000m以上的超深井25口，合计钻井进尺21.02万米，相当于钻穿将近24座珠穆朗玛峰。“对于钻井队来说，设备就是进尺，就是市场，就是效益。没有优良的钻井设备，就难以取得优异的钻井生产业绩！”西北工区指挥部副总指挥、塔里木分公司经理刘伟说，中原钻井队伍自2015年进入顺北油气田承钻深井和超深井以来，对钻井设备进行配套和改造升级的同时，强化设备统筹管理、日常管理和异常管理，提高了设备性能、使用效率和管理水平。

强化资源调剂：共享设备及技术人员和管理人员

4月29日23时，西北工区指挥部轮台基地装备管理部办公室依然灯火通明，装备主管彭小军正在加班整理白天上井协调解决设备问题的资料。

近日，80108钻井队正往新井顺中1斜井搬迁，为保证设备安装一次性到位，西北工区指挥部派彭小军和另外两支钻井队设备主管、电器师前去帮助安装、调试设备。“工区各钻井队之间在人力、物力和技术上互相支援已经常态化，盘活了资源，装备管理部的工作压力也减轻了。”彭小军深有感触地说。

中原石油工程公司的30多支队伍分布在塔克拉玛干沙漠及周边的戈壁滩，区块之间相距至少二三百公里远，在一望无际、荒无人烟的大漠戈壁上施工困难重重。针对这一实际情况，西北工区指挥部充分发挥统一管理队伍、统一指挥生产的职能作用，切实加强工区资源共享协调工作，变“单兵作战”为“兵团作战”，增强了队伍战斗力。

西北工区指挥部按照“统筹装备管理、强化区域支撑”的要求，建立装备资源共享机制，对工区内的设备、技术和人员统筹管理。建立了“西北工区设备调剂管理规定”等设备管理制度，统一工区设备管理标准，规范设备管理；依据中原石油工程公司“人员借调考勤管理办法”，建立了工区装备管理人员调剂机制。“设备流动就是增值，闲置就是浪费。我们打破各钻井公司之间的壁垒，仅去年就调拨工区内钻井队各种设备41台，借用设备管理人员和技术人员30多人，共计驻井647天，解决了部分钻井队无优势设备、急需设备管理人员和技术支援的燃眉之急，盘活了设备资源，保障了生产高效运行。”中原石油工程公司钻井装备专家、塔里木分公司装备副总师张志涛说。

强化设备管理：抓好设备日常保养、风险管控和异常管理

钻井设备常年在野外，特别是在塔里木盆地施工的钻井队，受地理环境影响，多风沙和浮尘天气，在沙漠中的设备长期遭受风吹日晒、沙子磨损，倘若管理不到位，难以保证正常运行。

“工欲善其事，必先利其器。设备的日常保养和维护是确保设备正常使用的提前和基础。所以，日常保养是设备管理的源头和重点。”张志涛说，西北工区指挥部结合沙漠恶劣环境制订了“设备日常维护保养规程”等设备管理制度，并为钻井队统一印发了“设备巡回检查保养记录”等设备管理台账。为了及时掌握每台设备的运行情况，装备管理部建了“西北工区设备管理钉钉群”，各钻井队平台经理、党支部书记、主管设备的副经理、设备主管和大班人员加入群中，各队每天专人定时通过钉钉群上报本队的设备运行、能耗、维修等方面的情况，畅通了设备管理的信息渠道，做到了对设备运行问题早发现、早汇报、早处理，提高了设备精细化管理水平，保障了设备正常运转。

“上医治未病。我们管理设备也是这个道理，要提前做好设备风险管控工作，防止设备发生故障。”张志涛说。西北工区指挥部定期开展设备安全性能评估，仅2022年年初以来就已开展10次设备安全巡检、4次专项巡检，查出并整改设备隐患1181个；常态化检测悬吊系统关键承载部位、校核井架及底座承载力，一年来整机评估6队次、井架检测8队次，检测各类设备及配件946台次，先后发现90118钻井队动力大绳有缺陷、70809钻井队绞车滚筒轴有缺陷等4个重大问题，均及时消除隐患，避免了设备发生故障；开展钻机绞车刹车系统及防碰系统排查整治活动，查出并整改103个问题，提高了设备安全性。

强化设备异常管理，是西北工区指挥部确保设备长期处于完好运转状态的另一个“杀手锏”。西北工区指挥部规定：钻井队发现设备有异常情况，要立即查找原因，排除异常；装备管理部要跟踪设备异常情况，及时制订防范措施，在工区内通报设备异常情况；各钻井队举一反三，加强设备异常情况管理，杜绝同类异常情况发生。同时，他们开展了开钻后15天内设备“零修理”活动，并建立“零修理”考核制度，强化完井后设备评估与整修，细化一开设备试运转与验收，固化设备运行维护与保养，降低设备故障率。他们还制订了“超名义钻深井风险评估预案”，每日跟踪监控钻深井设备的实际承载负荷，将设备风险控制在最大承载力参数之内，保证了设备始终处于良好运行状态。截至目前，西北工区指挥部已对14支设备“零修理”的钻井队奖励14万元。

强化配套改造：提高设备自动化水平,满足“深地工程”井施工要求

经过连续10余天的紧张忙碌，5月1日，80108钻井队完成了顺中1斜井设备搬迁、安装等开钻前的各项工作。“我最满意的是我们队改造升级的这部80D钻机，自动化程度比老钻机高多了，减轻了员工的劳动强度，用起来真得劲！我们队的钻井时效和钻井进尺一直在工区名列前茅。”该队平台经理解旭飞仰望着近日安装好的高耸入云的井架如释重负，心里轻松了许多。

顺北油气田是世界陆上油气藏埋藏最深的油气田之一，具有超深、超高温、超高压等特点，储层平均埋藏深度超过7300m，钻井施工中下套管的吨位负荷大，必须配置大功率设备，高泵压钻进，比其他油气田对钻井设备的要求更高。“近5年，西北工区装备配套突出更高性能，从标配向高配升级，配置和改造升级147台（套）钻井设备，为打‘深地工程’井提供了装备保障。去年，我们顺北工区的钻井队伍在平均井深增加337m的情况下，平均机械钻速提高21.7%，钻井周期同比缩短5.36天。”西北工区指挥部副总指挥张少华说。