通讯员 吴 平 赵朝文

中国石油西南油气田重庆气矿针对生产过程中的技术难点进行攻关，取得了显著成效。

2014年，该矿科研技术人员龙俨丽在了解到川东地区有604座含硫天然气场站放空系统存在点火系统故障、火炬安全距离不够、点火装置常采用“长明火”等问题之后，爱钻研的她和科研团队成员就研发了一套“升降式智能点火系统”，该装置实现了微流量自动监测智能点火，消除了“长明火”，大幅度降低碳排放，实现甲烷零排放。该矿获得发明专利1项，实用新型专利7项，形成论文2篇。截至2022年7月，该矿已在川东地区的大竹站等29个含硫天然气场站推广应用。

2020年以来，重庆气矿现有脱水装置48套均采用三甘醇脱水工艺，由于上游天然气成分复杂，三甘醇吸收了大量其他杂质，再生运行过程中尾气在灼烧炉中燃烧不充分，从而导致恶臭气体挥发至空气中影响大气环境质量。面对这个现状，该矿在开州采输气作业区提出“冷凝预处理+进气结构改变”的技术方案，优化调整整个工艺流程，改进底部燃烧装置，形成了一套有效的三甘醇脱水装置灼烧炉底部进风技术，最终实现尾气充分燃烧，经现场检测硫化氢含量为零，每年每套装置节约燃料气约8万立方米。

此项科研攻关项目大幅降低生产场站恶臭浓度，实现了天然气场站绿色低碳环保发展目标。该技术成果形成的专业化文章发表在国外著名期刊《Journal of Research in Science and Engineering》上。

多年来，该矿累计评价材料、药剂、开展各类中试试验取得20000余组数据，先后为国家示范工程、863项目、中油股份公司项目等20余个项目提供应用技术支撑。