通讯员 王 玉 邹欣欣

分层注水是油田高含水开发阶段解决层间和平面矛盾，充分开发中低渗透储集层，减少无效水循环，实现剩余油挖潜的重要手段。但是在测调过程中，常规注入井需要反复起下测试工具，调配难度大、测调效率低。为此，中国石油大庆油田采油五厂技术人员积极开展相关技术攻关，电控注水技术应运而生。

电控注水技术可实现无线远程数据双向传输，通过终控上位机软件远程调测每一层的注入状况，进一步提高注入效果。目前，该技术已在130口井上应用，注水合格率较常规提高20%，测调效率提高7倍以上，人员及设备投入得到进一步缩减。

电控注水技术的核心是井下智能配水器。为了给注水井安装“智能大脑”，该厂的技术人员将计算机网络通信技术、智能控制技术与油田注水开发技术相结合，与生产厂家合作，研发出井下智能配水器。以“流量+压力”双向编码传输，替换了传统的压力编码传输，进一步提高了注水量的测试调节精度。

经过多年研发，如今的电控注水技术已经具备多种自动化控制功能。自动程控技术，实现了注入水量智能调节、恒量注入，注水合格状态长期连续保持；自动巡检技术，实现了单井生产状态无需人员干预的智能巡检；自动测压技术，实现了分层静压测试，为油田开发提供详实的数据支持；自动报表技术，实现与生产系统无缝衔接；自动校准技术，通过在井口安装高压流量自控仪，实现无线远程自动比对校准。

目前，电控注水技术还处于前期推广阶段，但其带来的便捷与高效令人赞叹。常规水井调整注水量需要上井作业，测试调配需要4人花3天时间才能完成，不仅耗时耗力，特殊井的测调成功率还比较低。应用电控注水技术后，在电脑上远程配水调节，一名员工两个小时就能解决问题，测调效率大幅提高。

    “我们厂的X10-1-B3221井组单层产液量低、含水差异小、分层调整难度大，单纯依靠常规水井端调整，很难达到理想采油效果。应用电控注水技术后，日提水55立方米，中心油井日降液9吨，单井日增油0.66吨，含水下降了9.9%，连通油井日增液35吨，井组日增油2.1吨。”该厂工艺研究所工艺室主任滕海滨举例说。