通讯员 邹莉娜 赵吉会

 

随着油田开发的不断深入，一些油水井患上疑难杂症。“油井医生”一边创新修井技术提升“医术”，一边探索提速提效运行新模式。

4个平台建立9个施工单元！生产链条“一体化”！今年，中国石油大庆油田井下作业分公司修井一大队全面布局、整体联动，“一体化”组织模式让修井提速提效跃上“快车道”。近两个月，修井一大队共完成修井228口，较去年同期提效5%。

“一体化”连接断点、打通堵点

修井一大队依托平台化队伍，全力推进前线施工区块化、后线保障前置化、技术服务专业化、设备设施自动化、工具用具共享化、平台岗位流转化的“一体化”组织模式，确保工序紧密衔接，进一步提高生产能力。

5月22日，该大队生产办主任王星驰在采访中说：“我们全大队整体联动，一切围绕生产转，将方案准备、生产组织、技术应用、服务保障等多环节整合为全链条一体化，连接生产运行中的断点、打通影响工序衔接的堵点，让专业的人干专业的事，保证修井施工提速提效。”

全链条保障，“一体化”运行，施工畅通无阻，实现了修井再提速。

“一体”联动换来高效施工

好兵配利刃！近年来，修井一大队不断升级装备，修井设备逐渐走向自动化、智能化，大大释放了用工潜力。

去年，该大队大胆尝试，在4个平台建立9个施工单元，推行修井平台化施工。他们重点开展了修井107队“一深两普”、修井103队和修井110队的“双气井”“一气一普”、修井122队“双浅取”“一深一浅”的4支队伍平台化作业，具备深取、浅取、气井、普修的交叉协同施工能力。

在平台化施工中尝到了“甜头儿”，该大队今年又提出在施工现场“构建一个中心、打造五个平台”，对生产链条“一体化”的实施提供支撑。

构建生产运行指挥中心，达成管理、人员、装备、物料的高度共享融合；

打造人力资源轮转平台，盘活施工间歇、超员工序的闲置人力资源；

打造主辅分离专业化平台，实现生产效能最大化；

打造工程技术服务平台，提高平台化修井工序一次成功率；

打造安全环保数字平台，利用数字化监控手段，提高风险隐患防控能力；

打造生产生活保障平台，实现野营设施、工具物料、住宿餐饮等资源的高效共用、统筹管理。

修井一大队在推行“一体化”的同时，不断总结经验，实施干部编入班组轮换、车辆区块驻井保障、特殊工种区块互助服务等方式保障连续施工，采用配套回注泵、工具库前移、技术专家包保、设备工长互助等模式减少等停误工，大幅提高了生产时效，降低了运行成本，不断增强一线修井能力。

前线生产连续不停“转”

一切围绕生产转，修井施工不停转！要说推行“一体化”模式带来的变化，一线员工最有发言权。

修井107队平台C单元长朱强说：“‘一体化’后，我最大的感触是，人员灵活调配、工具共享共用、专家提前介入、施工连续不停。”

以前，他们需要用水泥车时，联系相关人员后，水泥车会在40分钟左右到达。现在更快！水泥车停在前线区块随时待命，几个平台共享共用，需要用车时5分钟到达，减少了等停时间。

专家的提前介入也让修井施工更顺畅！前段时间，修107队平台C施工高114-485井，修井一大队工程技术专家鲁世霞在看完该井的相关资料和施工方案后作出预判，提醒平台C技术员周佰龙：“这口井打捞时，有吐砂的可能性，需要提前做准备。”正如专家所料，打捞时吐砂了，施工人员拿出提前制作好的组合捞矛，有效应对了此情况，顺利完成了该工序施工。

“‘一体化’后施工更连续，准备工作有专业队伍去干。前段时间，我们队施工中3-158井，比计划时间提前几天完工。队里人都觉得下一口井可能没做好准备，需要等停。结果一联系，下口井早已准备就绪，一分钟都不用等。”修107队党支部副书记高望祺说。

       “一体”联动，提速提效！该大队充分挖掘前后线潜力，逐步扩大平台化队伍规模，不断推进生产链条“一体化”建设，努力实现工作量持续增长。