通讯员 王希振 刘 琦

今年年初以来，中国石化胜利油田油气井下作业中心坚持生产经营一体化运行，在完成“量、收、支、利”等直接体现工作业绩的指标基础上，统筹市场与动力、工作量与价值量，通过丰富机制配套、技术装备升级、推进质效双提等措施路径，持续提升市场竞争力。截至7月份，工作量市场占比达到58%、增幅6.43%。

用机制活力激发市场竞争活力

内部市场，是既有的传统市场，把传统市场的地“圈大”，需要自身体制机制拥有竞争力。该中心经理王琦认为：“当前中心体制调整思路基本确定，整体框架初步搭建，下一步关键是加快机制的配套完善，释放体制机制活力。”

该中心自去年试点新型经营目标责任制后，今年对这种“自主运营”的承包机制进行了规模推广。他们以划小核算单元为出发点，以契约化管理为突破口，以放权赋能为核心，公开竞标选聘项目经理，双向选择组建创效团队，配套“六项自主权”“四项运行机制”，实行市场化运行、契约化管理，激发创效活力。一份报告显示，自新型项目组运行以来，相较传统作业队伍，人均劳效提升28.25%。劳效的大幅提升，直接反映出修井作业的“快”，提升了该中心作业市场中的竞争活力。

一线“快”，离不开后辅“优”。魏志亮是孤东作业区一名作业机司机，原本岗位设在项目组，现在归属于“设备修保班”这一新成立的专业化后辅班站。今年，该中心指导各基层单位将作业机司机统一集中管理，有效提升了作业设备管理效能。

类似于设备修保班站建设，该中心强化作业区内部生产辅助单元专业化细分和内部市场建设，健全完善内部市场运营机制，完善内部市场定额价格体系，推进一线花钱买服务专业化班站提供服务挣取绩效，打造了作业一线“拎包上井”、特殊工序“专业施工”新模式，后辅单元承揽搬迁准备、施工收尾等辅助业务75%的工作量，助力作业运行效率有效提升。

用技术装备升级助力市场升级

老式通井机——搬迁开工繁琐、故障率高，已成为作业工人记忆中的修井设备。

该中心紧盯开发需求，全力推进装备迭代升级，健全常规作业装备、特种作业装备体系，淘汰老旧通井机、修井机320余台，更新无绷绳修井机等高效修井装备173台，升级网电储能修井机、攻关全电驱修井机，建成网电储能、全电驱、油电双驱等电动装备系列，电动化比例达到28%。

“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，作业自动化引领生产运行模式变革，推动着作业市场升级。该中心配套自动化110台、占比27.5%，管柱起下实现一人作业，建成纯梁、现河两个自动化示范区，实现国内首创。同时，该中心大力推行“自动化+连油”修井模式，充分发挥了“万能作业机”具有的起下速度快、无需人员井口操作、能进行油管内作业等优势。7月份，东辛作业区利用连续油管在油田重点项目井牛页1-1HF井施工，上修10天共完成冲砂、打印、打捞、磨铣、打桥塞等9道工序，单井工序提速50%以上。

装备升级进度加快，技术进步也在全力推进。该中心聚焦油服定位和市场化方向，加强两级工程技术服务团队建设，加大高压水射流脉冲解堵、水利喷砂射孔等自有技术应用规模，加强泡沫冲砂、水利震荡解堵等社会服务资源整合，拓展二氧化碳压裂、水基压裂等技术服务项目，该中心第一批13项技术服务项目在油田市场稳步推广应用，也为市场占有率的提升奠定基础。现河作业区在鲁胜公司王68-38井实施高压定向聚能解堵增油技术，通过水泥车将修井液增压泵注，从聚能高压喷嘴喷出，产生高压射流对炮眼进行冲洗，先清洗炮眼周边水垢等堵塞物，再深入近井地带进行射流解堵，增加地层泄油面积和渗流能力,从而提高单井产能。该井施工后日产油2.75吨，比预计产量增加1吨。

质效双提引得市场“不请自来”

自身过硬，品牌过硬，专业化硬核保障实力才能过硬。该中心今年动力优化取得显著成效，但在追求量的规模增长同时，更加注重质的有效提升，大力推进“质效双提”工程，打造质量品牌，让甲方主动“找上门来”。

该中心首席专家、生产技术部经理杜汉松介绍：“我们以开展设计、施工、服务、产品等‘四个质量提升行动’为抓手，向服务全流程的标准提升、施工全过程的质量进步聚焦发力，质量回访服务满意率、作业施工一次合格率持续提升。”

该中心结合“四新”业务拓展，修订操作规程7项，制订操作规程21项，梳理、归集操作规程103项，升级形成了2.0版本质量标准体系。

每次审批设计时，孤东作业区工程师王商都会被工程技术服务部叫到办公室面对面审批。按照质量管理要求，他们实行设计审批及工序施工前“双交底”机制，开展工序表单化管控，编制工序QHSE节点控制清单49项，明确“怎么干、干到什么标准”。

      该中心还定期与开发单位开展质量回访，重点围绕施工一次合格率、措施符合率开展分析，制订对策，提升服务质量。6月份，该中心实现责任返工井清零，责任返工工序同比减少32道，助力油田维护井免修期同比增加49天。