四川巴中，位于四川盆地东北部，是中国第二大苏区——川陕革命根据地的中心，素有“红军之乡”之称。在这片红色热土上，曾经孕育了一个个感人涕零的动人革命故事。如今，新一代的石油铁军寻着先辈们的足迹，来到这里，扎根这里，为祖国的油气勘探开发建设拼搏奋战、忘我奉献。

通讯员 恩文奎 唐茂华 冯小强 王冰晶

随着目前深层、超深层成为我国油气重大发现的主阵地，“深地工程”亦成为石油勘探新趋势。在川东北这块“深地工程”的主战场，如何快速适应市场竞争和发展需要，中国石化西南石油工程公司重庆钻井分公司做出了果断部署，通过逐步更新、升级改造和精心“呵护”，持续锻造“铁架子”，使“深地工程”钻机及配套设备满足市场需求，让老设备焕发新活力，为钻井施工安全顺利高效保驾护航。

据悉，该公司川东北工区内钻机基本属于2007年出厂的老设备，使用年限较长、新度系数下降，严重影响市场竞争优势。工区内施工井多数以超深井、超长水平段井为主，对设备的安全性、高效性、环保性提出更高要求，为提升钻机综合性能，该公司努力在“铁架子”上做文章。

创新升级改造“铁架子”，提高市场竞争力

2023年年初以来，该公司紧扣“四铁”建设年度工作主题，结合主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”总要求，领导班子成员深入基层一线调研，着力解决基层疑难问题、影响发展的重点问题，推进主题教育持续走深走实。

图为升级改造后铁架子

结合川东北工区超深井、超长水平段井施工需要的高负荷、高安全、高节能、高智能设备的要求，该公司通过召开党委会、班子会等认真分析问题事项，先后将70141钻井队、70139钻井队和70148钻井队升级为52兆帕钻井泵，为超深井大排量、高泵压、快速钻进提供保障。为70143钻井队配备了80型应急加重装置，最高配浆速度可达80立方米/每小时，最高配浆密度可达2.5克/立方厘米，有效预防通江区块断层发育漏失严重和须家河超高压裂缝性气层带来的井控风险。为70141钻井队配置了铁钻工、动力猫道、钻台机械手、二层台排管机、液压吊卡、外置气动卡瓦等全套自动化机具，更换了全新循环系统，“一键联动”自动化钻井设备，起下钻速度可提高30%以上，实现了钻井系统的智能化、自动化和操作安全。“铁架子”的升级、改造，让老钻机变成更安全、更高效、更有竞争优势的铁钻机，市场适应能力进一步增强。

精心维护“铁架子”，设备焕发新活力

“要把‘铁架子’的维护保养视为生命工程，从整体性、规范性、安全性、环保性、文化性等方面发力，让每个现场、每台‘铁架子’都成为重庆钻井的一张名片……”工作会上,该公司经理对设备维护提出了更高要求。工区每支井队积极行动，全力擦亮“铁架子”；70148钻井队充分利用元飞203测井试气作业施工间隙，按照完井设备检修计划，对钻机设备、辅助设施和营房进行全面检查、维修、保养和防腐，为新井施工做好充足准备。

70141钻井队在搬迁至马602井后，严格按规范要求对整机进行了全面“体检”，对所有设备进行了全面检查和充分保养，安装调试严格执行“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字方针，以确保钻井期间设备的安全高效运行。70139钻井队和70143钻井队坚持定期维护和预防维修相结合，生产期间严格落实巡回检查、隐患排查和定期保养，及时发现、处理设备异常和隐患，减少故障停机，提高设备完好率和利用率，让老设备始终焕发新“活力”。

从严管理“铁架子”，提升发展软实力

“设备是我们安全生产、提质创效的重要保障，一定要做到科学管理、合理使用、精心维护、计划维修，确保设备零缺陷、零故障、零污染……”在工区工作推进会上，该公司副经理对设备管理员提出要求。

70143钻井队设备管理上实行定人、定机、定期、定点维护保养，按班组划分责任区，落实到岗，责任到人，定期开展设备知识培训，让责任人对设备的结构、原理、性能全面了解，让设备始终保持状态最佳、效能最佳。70139钻井队在油品管理上严格按标准配备油料，保证润滑油的清洁，对油质进行定期检测，按质换油，延长了设备使用寿命。70141钻井队和70148钻井队对班组人员定期开展实操示范培训，以反复的“学、练、考、评”进行不断强化，让班组员工上标准岗、干标准活、交标准班，提升操作人员业务技能，避免操作不当带来的设备损坏。

  图为井队党员干部保养设备

  通过不断升级改造、严格管理“铁架子”，护航生产经营，重庆钻井分公司川东北4支钻井队多点开花：70141钻井队施工的马602井，干部职工攻坚克难，该井较工区平均周期提前72.92%，生产业绩得到甲方高度肯定；90101钻井队面对队伍组建、人员设备磨合等困难，三开创单趟钻进尺最高区块纪录；70148钻井队安全完成元坝103-1H测井施工任务，测试油压20.87兆帕下，获日产天然气36.66万立方米，绝对日无阻流量124万立方米；70139钻井队克服马15井套管重量大、下放时间长、收浆排污难等难题，安全下放回接套管4836.3米，并顺利完成固井作业。截至目前，该公司“四提一降”工作成效显著。