关 颖 吴天鑫

“这台离心机驱动端振动逐渐升高，主要是工频幅值变化，初步判断是由于转子结垢导致的不平衡故障。”

“该机组还存在油膜涡动频率、轴向轨迹成扁平椭圆、轴瓦温度异常等现象，我分析机组可能存在轴瓦磨损导致转子支撑松动的故障。”

“建议调整润滑油温度压力，提高转子支撑刚度。”

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日前，在大庆油田天然气分公司技术保障中心设备状态监测室里，设备技术室的3名技术人员围聚在高清显示屏前，聚精会神地看着监控平台上的数据图谱，边分析边记录，热烈讨论着数据异常变化情况。这是天然气分公司创新构建推行“10+N”生产动态分析工作模式、不断优化生产运行健康评测机制的一个缩影。

该公司不断创新管理模式，将严实作风贯穿提高装置运行质效的全过程。在装置运行的全时段、全周期中，抓细节、抓严实，深化设备健康状态监测，探索预知性维修技术，通过完善基础信息、建立故障档案、多维数据采集、优化分析模型、联动监测评价等措施，对离心压缩机、加热炉、换热器、高压电机等关键设备进行分类分级常规监测分析和专项研究分析，深入探寻生产过程中的变化规律，对问题早防控、早预警、早处置，并及时做出有针对性的参数调控或运行调整，确保生产装置在最优工况下安全平稳运行。今年年初以来，该公司已开展常规生产分析340余期，专项分析10余项，压缩机、加热炉、高压电机运行状况有所改善，效率提升20%。

“为提高诊断准确性，我们深入分析关键机组每一次异常状况的频谱、轴心轨迹、轴心位置等相关图谱以及工艺参数与故障关联性，通过反复对比、综合研判，确保准确诊断故障原因，评价设备健康状态，并提出维护维修意见，保障机组平稳高效运行。”该公司技术保障中心设备技术室主任李新伟说。

严与实是实现创新目标的制胜法宝。“针对实际生产中的突出问题、瓶颈问题，我们创新开展技术写实摸底工作模式，要求技术人员脚踏实地、实事求是地搞科研和技术攻关，严格对待每一个试验、每一个数据。”该公司副总工程师孙胜勇介绍道。

针对原稳终馏点控制方式、尾气回收撬装投运必要性、分子筛再生气系统硫堵等课题研究，该公司技术保障中心以“揭榜挂帅”方式成立专项课题攻关组。在现场反复调研基础上，技术人员进行大量模拟计算，并对标细节刨根挖底、细致分析。在现场多次试验后，提出20余项优化改进建议，大幅提升了技术支撑质效。

科研成果只有转化为生产力，才能更好地体现其价值。在加快实施“数字油田、智能油田、智慧油田”三步走的发展战略中，该公司勇于探索，勇于实践，扎扎实实地开展科学研究，积极推进智能化创新实践，努力打造大庆油田智能化原创技术策源地。

在南八深冷智能化改造项目中，几名技术人员正全神贯注地控制盘接线。他们眼神锐利而专注，熟练地拿起一根根颜色鲜艳的电线，手指灵活地在控制盘上跳跃，每一次按压、每一次旋转都精准到位。这是智能化工作组开展智能化工作的一幕。

该公司坚持自主开发、自主建设、自主运维，经过3年的认真钻研和努力探索，打破了厂家技术封锁，攻克了控制系统集成等8项“卡脖子”技术，创新构建高精度采集、多维立体的管道感知系统和长输管道控制及安全监测数学模型，实现了庆齐、庆哈长输管道高效智能化运行管控。在此基础上，该公司将技术推广应用于合川油气处理厂、徐深9净化厂等10余套装置，探索构建装置数字孪生平台，实现了生产动态实时感知、变化趋势自动预测、参数控制自动调整、运行分析实时优化、常规岗位少人值守。

“科研工作需要不断创新，更要求技术人员老实做人、踏实做事，要以实的态度、实的作风搞科研，才能真正让科研出实效、有实绩。接下来，我们还会继续深化‘机理建模+数据验证’的开发模式，扎实开展数据治理、先进控制、边缘计算等前沿智能化技术研究，加大技术创新步伐，为加快打造智能化原创技术策源地、奋力向‘数智大庆油田’迈进贡献天然气分公司的智慧力量。”该公司技术保障中心副主任张晓龙对未来充满信心。