游婷婷

走进中石化西南石油工程有限公司钻井一分公司钻井作业现场，一股科技创新的气息扑面而来。通过公司钻井智慧平台就能够对公司各钻井项目位置、井深结构、生产动态、技术措施执行等情况了如指掌。

从智能化设备到井控智能迅捷响应启动系统，再到钻井智慧平台的全面推广应用，该公司正在加快向技术先导型公司迈进，以科技创新赋能高质量发展。

科技引领，井控安全添利器

2023年11月，“井控智能迅捷响应启动系统”在四川长胜1井现场试用成功，为钻井现场井控安全工作再添坚实屏障。

在油气勘探与开发的前沿阵地，井控安全是安全工作的重中之重，是安全生产的重要基石。

在此之前，不论是井控演习，还是实际井控事件发生时，都需要司钻通过手动发出长、短鸣笛来提示井控状况。在井控事件发生的紧急情况下，司钻争分夺秒迅速关井，是成功控制井口的关键。现阶段行业普遍使用的是旋钮式或按压式的手动电控、气控鸣笛设备，需要司钻手动控制鸣笛，操作过程中耗时增加，且人为操作易受干扰，信号准确性不高，易致误判。

为规避传统报警系统在实际应用中的局限性，中国石化集团公司劳动模范、西南石油工程公司李建军创新工作室与70277钻井队党员攻关团队联合组成自主研发团队，经过不懈努力和反复试验，成功研制了“井控智能迅捷响应启动系统”。该装置基于PLC及其自带的编程系统进行驱动，通过PLC对电路进行延时通断，控制鸣笛的节奏和长短，实现“一键启动”相应报警信号。使用该装置后关井时间平均减少30秒以上，有利于减少溢流量，降低处理难度，为现场井控工作增添了一柄锐不可当的“安全利剑”。

回川三年来，中石化西南石油工程有限公司钻井一分公司始终把安全生产工作放在首要位置，将科技创新与安全发展紧密结合，致力于研发更加高效、智能的井控安全保障技术，以科技力量筑牢安全防线。截至目前，公司已成功完钻11口“1”字号探井，刷新施工纪录180多项。

创新驱动，降本增效出实招

2024年5月，由70277钻井队党员科技攻关团队成功研发的“整体式凡尔体胶皮更换装置”获得实用型专利授权。

凡尔体总成作为泥浆泵配件，其磨损程度与钻井液性能有关，在高温高压和钻井液冲刷下，绝大部分都是凡尔胶皮先期损坏或刺漏。目前所使用的凡尔体总成为一体式，替代了原有易倒扣、松动与解体的分体式，一旦凡尔胶皮出现损坏，现场基本上都是采取换总成的方法进行更换，不但费力费时，还增加成本。一个凡尔体总成大约670元，一个凡尔体胶皮200元，两者相差470元左右，如果一个月换10只凡尔体总成，就要多花近5000元。

整体式凡尔体胶皮更换装置经过近一年的现场应用，收到了良好的成效，不但大幅降低了员工劳动强度，而且大大节约了钻井生产成本。一年来，该公司19支钻井队共节约成本100万余元，经济效益明显，实现了生产效率与成本控制的双重优化。

2023年11月，70197钻井队创新团队改进的钻井泵灌注泵系统在现场成功试验，在Φ660.4毫米井眼实现使用单台灌注泵同时供给3台泥浆泵并保持持续稳定运行，最大总泵冲240冲/分钟,理论排量73.44升/秒，系统极限符合理论预期，节能降本成效显著。

该灌注泵系统将常规系统由1台灌注泵单独向1台泥浆泵提供灌注的方式，改进为并联灌注泵系统，实现了任意1台灌注泵可为任意1台或多台泥浆泵同时提供灌注，避免了常规灌注泵75千瓦/台的功率浪费，按灌注泵功率和使用频率测算，单井直接成本可节约6～8万元。

数字赋能，生产管理增手段

为加快企业信息化转型，统筹市场布局，优化资源配置，进一步提高公司生产效率，钻井一分公司深度融入数字化转型大潮，积极探索智慧管理新路径。应用大数据、云计算等新技术成果，全力打造了集采集、分析、服务、指挥、监管“五位一体”的钻井智慧管理体系，形成了以钻井单项目为中心，具备生产日报、实时数据、完井资料、物资供应、环保管理、项目费用、钻井大数据及党建学习提升系统等功能模块的智慧平台。突破“信息孤岛”格局，全面掌握项目整体情况、生产动态、实时成本等信息，为生产运行决策提供有效信息保障，实现决策可视化、运行一体化、应用智慧化，以信息化促进基层管理精细化、智能化，以管理创新促进钻井生产全面提速提效，更好地服务油气高质量勘探开发。