通讯员  高建勋  孟兆昭  孟庆达

在位于大庆油田创业大道旁的N3-D3-B120井井场上，大庆油田试油试采分公司作业二大队的一台50吨修井机发出隆隆的轰鸣声。这口井井场狭小，东侧紧挨一台抽油机，北侧是一个信号塔，红色警戒线围起的井场内，黑色套管有序摆放在一侧，工人们在一片泥泞中紧张地忙碌。

“这口井原定要补孔，可作业过程中，我们发现套管变形了，现在要利用顶驱设备进行套损修复。”警戒线外，试油试采分公司作业二大队220队党支部书记孙振山指着液压油泵顶驱设备介绍。

以往面对这种情况，作业员工要拆除部分抽油机，改变流程，进行“大手术”。看到现场这套仅有半人高的顶驱设备，笔者不禁疑惑：“靠这台小设备能为油井治好病吗？”

正在前线指导施工的试油试采分公司作业二大队地工队队长张泽浩，为笔者解答了疑问。“别看这套顶驱设备不大，自从有了它，我们大队的小修作业队伍也能干大修的活儿了，提速的时间单位也从‘小时’升级到‘天’。按一口井日产1.5吨来计算，可以说对萨南区块完成产量指标意义重大。”张泽浩说。

随着油田开发不断深入，大修工作量逐年增加，经过多年的探索，萨南成为“第一个吃螃蟹”的区块。与常规大修作业相比，顶驱设备具有投资少、效益显著、次生伤害小、调配灵活等特点。一组设备可保障多支顶驱修井队伍施工，不仅大大节约了搬家时间，还可以在维护性井施工过程中，随时处理套管卷边、井筒结垢等情况。同时，因修井顶驱本体及动力站体积小、重量轻、占地少，特别适合狭小受限的井场，甚至可以在高压线密布的井场完成施工。场地小，费用就省，仅井场受限井平均单井就可节省井场改造费用约10万元，单井施工成本减少40%。

井场内，一个蓝白相间的箱型装置吸引了笔者的目光，“这是我们为施工现场配备的三合一环保装置。有了它，不再需要用罐车转运废液，处理后的废液可直接打回干线。去年，我们在萨南区块采用这种方式注回了约1.3万立方米的废液。”张泽浩说。

作业二大队积极研发配套工具，完善修井技术。除研发出4个系列19种专用工具外，他们还取得了3项国家发明专利，荣获5项大庆油田公司级以上奖项，编写出3项企业标准，成为集团公司顶驱技术的佼佼者。

年初以来，作业二大队通过实行“1配2”高效顶驱生产组织模式，全面提高了设备利用率，最大限度发挥出顶驱效能。他们成立保障班组，强化维护保养，保证有效工作时间内设备完好率达100%。同时，这个大队以项目合同书的形式，确定了管理、操作人员与顶驱修井的责、权、利关系，最大限度提升了顶驱的施工效果。

“今年，我们计划全面打造专业化顶驱大队，助力油田高质量原油稳产。”作业二大队生产办主任王璐说。在新模式新机制的推动下，这个大队正踔厉奋发，开启高质量发展新征程。