通讯员 韩晓旭   邹莉娜

针对以往取换套修井施工中水泥封固段套铣效率低、破岩程度差等问题，大庆油田井下作业分公司创新研制水泥环破击工具，日前在喇5-气313井成功应用，实现套铣效率提升3倍以上。

喇5-气313井是位于喇嘛甸油田的一口置弃气井，早期为了控制气井漏气通道，曾对该井套管外环空部位用水泥进行了全井封固。如今，按方案要求需取出上部400米的套管进行腐蚀程度评价，对其油、表环空进行封固段套铣施工。

在以往施工中，若遇到油层套管在表层内不居中的封固井，采用常规套铣方式极易引起套管切削、钻具损坏，施工效率相对较低，一旦发生表层磨损，则易造成环境污染，且治理修复难度加剧。

经过反复调研、论证，分公司创新研制水泥破击工具，在管外套铣施工前，通过管内破击扩张预套井段，使环空交界面脱离、水泥环形成微裂缝，进而降低管外套铣破岩难度，这种由“单纯的套管外磨铣方式”向“套管内、外双向破岩模式”的转变，破解了中深部取换套提速提效关键制约因素之一，实现了套铣效率由4小时/米提升到1小时/米，较常规途径提效3倍以上，进一步拓展了技术开发思路和应用领域。

目前，大庆油田新钻井多数都是油层套管在表层内不居中的封固井，常用到水泥环套铣工具进行施工，水泥环破击工具的成功研制将大幅提高施工质量和施工效率。未来，分公司将进一步突出科技创新这个重点，聚焦油田开发形势变化，大力创新发展关键核心技术，真正当好服务油田的“特种部队”。