中国石化地球物理公司胜利分公司成1井项目部深挖生产管理动能、强化技术赋能、凝心聚智聚能，在广阔的古尔班通古特沙漠掀起大干快上的勘探热潮，在推动油田增储上产中再立新功。

先谋快动，把握项目高效运行“主动”

为推动项目高效运行，项目坚持做细运行方案，强化一体化运作，做实前期准备工作，牢牢把握项目高效运行主动权。

“要把工区看个底朝天，每个可能影响项目高效的点都必须摸得门清！”项目部经理张光全在尽职调查动员会上要求。

20个小组，40天，4轮次，36名核心团队成员采取“提前看，紧密连，人机结合”的方式，对工区进行“点、线、面”多维度、全覆盖的精细尽职调查，梳理、分类、统计形成矢量成果图和全区障碍物分布图，全面厘定项目风险因素。

在工作谋划上，项目部始终按照分公司“五统一”工作机制，深度融入油田勘探开发一体化，让“甲乙方”变成“一家人”，推进项目一体化运作。

联合技术支持组通过试验资料的全面分析，他们制订了增加覆盖次数、提高炮道密度、增加最大炮检距、追加横向接收线数等有效措施，确保了超深目的层地质目标需求最优化。

2场推演会、3场总结会。准备阶段，项目部召集震源组、施工组、仪器组以及生产保障组等相关班组，针对SPS制作、震源分组、导航到点等方面进行沙盘推演，优化施工方案，确保高效。

项目部制订详细交接计划，安排专人做好设备交接和物流管理，根据“到位一批、检测一批、使用一批”的原则，对所有投入的节点仪进行全面检测，以十足的准备力保生产高效。

与此同时，营地建设、人员培训等准备工作也在有序开展，为项目高效运行做充分准备。

精细管控，获取项目高效施工“密匙”

项目启动以来，胜利分公司SGC2105队从科学制订“里程碑计划”入手，倒排时间表，优化施工流程，对项目周期、资源投入、队伍规模进行动态精细测算，计划精准落实到天，实现资源零等待、效率最大化。

以队委会为载体，以落实项目主要负责人、分管领导、班组长履职“三张清单”为抓手，形成止偏纠偏闭环，确保项目运行不偏轨。

项目部强化横向多班组管理，建立健全项目运行协同推进机制，层层分解任务、落实责任到人，切实做到项目有人抓、问题有人管、工作有人促。

“细化工作方案，落实责任到人，提高节点数据回收率，助力项目获取高品质地震资料。”节点管理团队负责人张丙和说。

放线班和节点服务团队密切配合，按照野外布设、巡查质检、数据回收、设备充电、数据处理“五步工作法”，每个环节相互监控，回环相扣，确保了数据回收率达到99.6%以上。

“我们重点抓好了点位精细踏勘、行进路线规划、人员交接班、震源检维修等工作，确保震源工序高效运行。”胜利分公司SGC2105队副经理游佳说。

作为最能体现整体生产进度的工序，震源组制订网格化管理办法，细化责任分工，按照2个“提前”要求做好点位踏勘，震源车加油与检维修同时进行，分秒必争。

该项目部采用日效管理法精确节点控制，以单元日效促工序日效，以工序日效促采集日效，以采集日效促项目工期，生产工序全部围绕项目运行目标来转。

创新驱动，助解高效生产难题

“在高大沙丘区实施可控震源高效施工，主要影响因素是震源点位设计、震源通讯和节点数据质控。”该项目部经理张光全介绍。

技术创新应用是实现高效施工的一大利器。该项目部突出“问题、生产、效益”三导向，强化技术支持团队作用发挥和技术成果转化应用，为破解生产难题、提速提效提质发挥了重要作用。

针对工区内沙丘大坡面、沙梁边沿危险区、沙丘根部信号无法保障区、蜂窝沙丘深坑区等震源无法实施区域，该项目部充分发挥无人机点、线、面多维度信息采集功能，通过航测数据矢量化提取，形成约束条件，实现震源点位“自动预设计”，有效破解高大沙丘区震源选点难题，经实际生产验证，设计点位与实际施工吻合率达99.85%。

“4套40米车载天线塔、2套流动中继车，保证仪器和震源通讯畅通。”仪器工程师亓志伟说。

为破解震源激发通讯难题，仪器技术支持团队基于无人机航拍数字表面模型，利用视域分析优选仪器停点和信号中继塔位置，提高电台信号覆盖范围。

该项目部强化技术攻关，升级改造震源天线，成功解决高大沙丘区震源通讯难题，保证震源质控数据及时回传，确保资料品质；将炮点轨迹预设计技术与自主车载导航系统相结合，实现了大沙漠区可控震源快速行进、高效激发，作业效率提高20%。

该项目部应用“MESH”自组网络技术进行质控数据传输，实现节点巡检质控数据实时回传，室内按照“回传一条，质控一条”模式，将检查结果及时反馈，确保节点仪采集质量，保障资料品质。

  同时，该项目部强化表层调查专项技术攻关，首次实现了全节点超深微测井调查，研发节点地震仪近地表调查数据整理软件，进一步推动超深微测井调查技术进步，为获取高品质地震资料提供有力支撑。