“这口井虽然环空间隙小，施工压力高，但操作时我们始终将注水泥浆排量控制在每分钟0.8至0.9立方米，操作平稳，且施工连续。”7月31日，随着中国石化中原石油工程公司固井公司西南项目部工程师付永强一声令下，固井公司顺利完成了涪陵页岩气田首批新型“瘦身井”焦页6-11HF井114.3毫米产层固井施工，现场施工连续正常，电测固井质量显示均为优质，获得甲方好评。

近年来，随着涪陵页岩气田开发调整力度加大，气田资源品质逐步下降。为实现效益开发，进一步降低钻井成本，甲方持续优化井身结构，缩小井眼直径，为井筒“瘦身”。“所谓‘瘦身型’井身，相当于为‘表层、技术、产层’三类套管‘减肥’，以前钻井是挖大洞，现在改为打小洞，可以节约材料费，减少钻屑产生，提高钻井效率。”固井公司西南项目部党支部书记刘高军介绍。

然而，甲方的“瘦身井”规划却对固井施工提出了更高的挑战——相较于以往常规井而言，“瘦身井”产层固井面临着施工压力更高、环空间隙更小，对水泥石的弹韧性要求更高、施工排量受限、影响顶替效率、漏失风险增大等一系列新难题。     

为保障“瘦身井”固井质量，固井公司技术专家牵头成立攻关小组，通过大量试验对比及分析研究等工作，优化完善了适合“瘦身井”固井施工的弹韧性水泥浆体系、施工设计方案和配套施工工艺等系列技术措施。

环空间隙小，施工压力高，漏失风险大，技术人员便根据软件模拟计算固井施工期间井下压力变化情况，在下套管前做好地层承压试验，为固井提高良好的井眼条件。下套管时，严格控制套管下放速度，每根套管下放时间不少于45秒，防止井内过高的激动压力。套管下放到底后小排量循环，待井底封闭浆循环出后再根据泵压情况逐渐提高排量，防止井底沉砂在小间隙处造成憋堵压漏地层。

设备方面，技术人员更是慎之又慎，采用105兆帕高压管线进行施工，提高安全系数。同时，采用大功率替浆车进行专车替浆，在高压施工下能保证替浆排量和施工安全。

“环空间隙小，施工排量收限，顶替效率不易保证，我们就在下套管前通井时保持现有钻井液较高的屈服值，大排量循环，将钻井液中的固相沉淀和岩屑尽量携带干净。下完套管后，循环时改善钻井液的流动性能，以提高顶替效率。”固井公司西南项目部经理郭子文介绍。

最终，在完善水泥浆体系、施工设计方案、配套施工工艺等系列技术措施，优化设备，严把水泥浆附加量及施工排量等各个施工环节等前提下，以及技术人员确保注水泥施工连续、水泥浆密度均匀、排量平稳等加持，固井公司为涪陵页岩气田首批“瘦身”井提供了优质率高达95%的固井施工，为其高质量“塑形”。