通讯员 李建军 郭闻风 罗金洋 王民玉

在内蒙古西部，华北油田接手河套新区后创造“1年勘探突破、3年规模建产、4年连续发现”的中国石油新盆地高效勘探范例；在山西，建成国内首个年地面抽采能力超 20 亿立方米的煤层气田，并向30亿立方米进军；在北京，首个中深层地热供暖试点示范项目已完钻2口井，有力推进首都创建绿色供热体系建设。一个个亮眼成绩的取得，与华北油田坚定不移推进科技创新工作息息相关。 

磨砺科技利剑 夯实发展底盘

河北保定清苑绿油油的麦田间，十余口井正全速钻进，今年已累计完钻23 口井，多口井试油获高产油流，呈现出保定凹陷清苑构造带东营组浅层富集油区的喜人勘探场面。曾经的勘探“禁区”成为公司优质资源接替区，多年研究这一探区的勘探开发研究院冀中中部地质研究所所长李晓燕认为：“不断创新是保定凹陷地块突破的关键”。华北油田勘探开发建设40余年，虽然油气资源潜力依然巨大，但资源品质进一步劣质化、深层化、复杂化，勘探开发目标的隐蔽程度、复杂程度越来越大，实现油气资源勘探开发新突破新成效，比以往任何时候都更加依赖创新。 

“十三五”以来，华北油田进一步创新发展了4项理论新认识，完善了16项关键配套技术，形成一批标志性科研创新成果。其中，断陷盆地隐蔽型潜山成藏理论技术、富油区带整体再评价技术、深斜井精细智能分层注水技术、高阶煤煤层气疏导式工程改造等技术处于行业先进水平。依靠科技创新，2022年华北油田巴彦河套新区发现了内蒙古地区最大的单体整装油藏，冀中保定凹陷清苑斜坡发现优质资源接替区，煤层气日产气量突破600万立方米，储气库单日最高应急调峰能力达2400万立方米。 

今年，华北油田科研系统围绕“6131”能源布局，进一步明确科技创新主攻方向和突破领域，全力攻坚当前面临的深井钻完井、低渗油藏效益动用等关键技术难题，其中，科研人员深入分析武清凹陷油气运聚规律等，部署钻探的风险探井泗探 1X 井获高产油流，实现武清凹陷勘探重要突破；兴华1区块百万吨产能建设工程钻井任务完成九成以上，兴华 11 区块开发先导试验进入现场实施阶段，计划钻井 18 口，完钻 3 口，正钻6口；以“压舱石工程”为抓手，扎实开展老油藏精细精准挖潜、分级分类治理，至5月中旬完成油水井措施 300 余口，“压舱石工程”区块日产油上升232t。

创新驱动转型 浇灌绿色“颜值”

近年来，华北油田强化新能源技术攻关，设立集团公司和油田公司科研19项，新能源技术体系初步形成。在地热业务上，探索形成优势热储识别技术、开发方案优化技术等特色技术，特别是“取热不取水、同层回灌”、低耗能开采等技术优势成为制胜的攻坚利器。建成任丘、霸州、蠡县等清洁供暖项目，打造清洁能源品牌，同时也为开发京津冀地热市场打下了基础，今年已累计开拓地热市场978万平方米。 

随着砂岩热储增渗改造技术、同轴换热配套技术等地热新技术取得新进展，为北京市城市副中心0701地热供暖项目的顺利开展提供了技术保障。项目于年底开钻，计划钻探地热井5口，采用“深层地热+市政大网耦合”方式供暖，项目建成后每年可减排二氧化碳7650吨，对助力首都绿色发展具有重要意义。

 通过科技攻关，华北油田构建了以“源网荷储，直柔配电”为核心的“分布式新能源微网+互联网”的新能源管理模式。在采油四厂生产服务保障中心，随着智能电网数据接收服务器上绿色灵动的指示灯快速跳跃，曹31站等10余个分布式智能微电网的电压、电流、发电量等数据，准确传输至综合能源调控系统。该厂新能源发展部主任黄文涛介绍，借助该创新技术实现智能运维和能源的综合管控，随着项目不断建设，将有力确保供配电系统安全运行标准化、绿电消纳高效化、经济效益最大化、电网管控智能化。项目完成后，该厂将有16MW光伏接入分布式智能电网，预计年可生产绿电1920万千瓦时，折合标煤5856吨，减少二氧化碳排放1.7万吨。 

此外，华北油田还担负着验证潜山油藏碳驱油碳埋存配套工艺技术的使命。目前，京津冀最大规模碳驱油碳埋存项目—— 华北油田八里西潜山CCUS先导试验项目已累计注入二氧化碳超万吨，减排效果相当于植树 9 万余棵。 

打开数字“密码”开启“智慧路径”

今年，华北油田将“信息化建设工程”列为年度十大重点工程，促进新兴数字技术和能源业务的融合创新，加快推进物联网建设、数据资源应用、信息系统集成共享，着力打造数字化、智能化应用示范场景，为可持续高质量发展增势能、强动能、赋新能。 

据悉，华北油田加快推进物联网建设，目前已在8个油气生产单位推广，共计实施油气水井1万余口、油水阀组间 377 座，联合站、转油站 128 座，整体覆盖率达 91.23%。据大数据研究中心应用管理部二级工程师吴强介绍，油气生产物联网的建成，就像给员工安上了“电子千里眼”、铺设了“智能高速路”，为油气生产一体化、科学化、智能化管理提供准确、可靠、高质量的保障。采油四厂别古庄作业区是最早完成物联网建设的作业区，目前作业区油水井、转油站和注水站具有自动控制、实时监控、提前预警、及时处置等功能，生产能力得到提升，日产油达180吨。 

业务场景是数字化转型的核心和重要抓手，华北油田优选采油一厂任一联合站、采油三厂王四联合站、苏桥储气库作为生产管控智能化示范区，建设“智能油水井、智能站库、智能调控中心”3个智能化工作场景，推动数字技术与能源产业深度融合，让油气田生产管理从“地下”走向“云端”。5月23日，在采油一厂输油作业区任一联合站中控室，员工紧盯大屏幕查看油水井、站场、管道等动态信息，对生产运行情况做到全方位、全天候实时掌控。该厂信息中心副主任杨涛介绍，联合站已建立了“井站驾驶舱监控、云组态站控、AR实景监控、消防安保联动、管道运行监控”五大系统平台，实现“平台上的联合站、鼠标下的采油工”，助力智能高效运行，仅油水井、站隐患处理效率同比提高30%。 

此外，华北油田推进数据管理和数据资产化，勘探开发主要数据入湖率达100%，生产经营智能一体化平台2.0已于4月底正式上线运行，安全环保智能化工程力争6月底在示范单位投入现场应用，综治环保智能化建设、二连油田能源管控智能化建设、超融合云平台建设正全力推进，让更多先进信息技术为油田生产释放“红利”。