通讯员 邹欣欣

“喂，你好。我们这边看到系统发出黄色预警，九区丙液位异常，请派人到现场确认一下。”日前，在大庆油田采油五厂第七作业区集中监控室，这里的值班员工赵丽丽正在同现场人员进行电话沟通。墙上的“盯住屏幕一个点，管理前线一大片”十分醒目，正是他们每天运行的生产模式。

与此同时，几公里远的配制站注聚工韩美侨正步履匆忙地赶去6号外输泵，才发现泵轴断了，在中控值班人员配合下现场倒流程，一场可能发生的事故，在控制系统预警并处理后，得到了有效避免。工作了8个年头的韩美侨说：“记得刚上班的那几年，我们站执行倒夜班制度，晚上每两个小时就要巡检一下设备，生怕因干粉结块而堵塞下料口，这样既耽误生产，而且还增加清理现场的难度。如今实现了实时监控，有集中监控室，这样的事故就少了很多，我们的工作量也轻了不少。”

作为油田唯一的老区数字化建设示范厂，采油五厂一直将配注系统数字化建设作为重点项目，通过相应技术完善、设备升级改造、员工技能培训，实现了配注系统“集中监控、无人值守”，截止到2023年1月，已完成全厂5座配制站、3座配注站、18座注入站及942口注入井的集中监控建设，井站数字化改造率为100%。

去年，第七作业区将24座站场包含的配制岗、注入岗、锅炉岗、维修岗等班组人员优化整合，划分成监测巡检、运行操作、维修保障专业化班组。将原有的地面工程系统及信息系统人员进行整合，通过技术培训后，充实到数字化运维队伍。人员优化整合后，共节省各站人员及生产调度146人，年减少用工成本2902万元。

中控值班员王洋向记者介绍道，“我们值班员定期会到注采班实习，了解掌握现场工艺、设备运行情况、配注系统常见故障原因及分析，就是为了提高发现问题、分析问题、解决问题的能力。”

“目前配注系统各站仅保留少量值守人员，负责站场日常生产、设备维护、站内规格化等工作。”走进第七作业区集控班，3名值班人员控制着十几台显示器，显示器的另一端便是生产现场的实时状态。班长孙红霞轻点鼠标打开页面，“我们现在正在探索机巡为主、人巡为辅的新巡检模式，现已在聚杏五二配制站，利用巡检机器人完成了为期一周左右的现场测试。”

负责机器人巡检项目技术员邵帅说：“巡检机器人能识别问题自动报警，对地点监控进行一个补充，从角度和维度上来看，识别问题范围更广，同时也能减轻中控值班员的负担，将实时影像传输至中控，中控人员根据现场情况对故障设备进行远程操控。”在机器人的辅助下，邵帅为记者演示整个配制站巡检过程，机器人巡检一次约需30分钟，可做到一小时巡检一次。

党支部书记史红薇说着，打开旁边另一台电脑页面，“我们可以预设定点、定时巡航，也可以人为操作去指定地点检查，发现问题、处理问题的效率大大提升，极大程度上帮我们实现提升运维、降低风险的目标。”

配注系统集中监控的实现，探索从“前端站库数据采集”到“后端中心生产指挥”的两级管控体系机制，由原来的人工每2小时巡检一次，转变为“远程实时监控、视频辅助巡检”相结合的方式，中控室仅用3人便可完成对全区所有站点的实时监测，降低了人工巡检频次，提高了工作效率。

“我们给配制站下料口处安装了专用视频监控，异常情况由每2小时人工巡检发现转变为视频监控实时巡检，极大缩短了问题处置时间，与峰值期间对比，堵料次数减少96%，年节约干粉13吨，配制时率达到100%，母液浓度合格率达到100%。”作业区经理汪炜感受数字化给生产管理带来的诸多便利。“下一步我们将进一步探索智能空中多功能巡检无人机和地面站场巡检机器人在生产中的广泛应用，利用无人机搭载热成像仪定时对配制站伴热系统进行监测，解决安全隐患，提高设备运行时率，向数智化油田迈进。”