通讯员 邹莉娜 王书华

6月刚起步，中国石油大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队常规压裂井已超额完成了上半年计划工作量的130%，大型压裂井口数同比提高13%。生产提效的成绩上得去，得益于这个大队做足了3门功课。

做足生产组织功课

特种工艺作业一大队根据不同井型作业需求量，排出了“226”的队伍阵型，即2支常规压裂队伍、2支大型压裂队伍、6支多井型兼顾队伍。干常规压裂井，就对标额定施工周期，力求速战速决，干大型压裂井，就一队多井同步施工，一井多队接力作业，排兵布阵讲技巧、重实效，作业保障潜力全面激活，形成了2+2+6>10的协同效应。整体联动的同时，各个基层队也耕好自己的“责任田”，根据施工设计要求，提前制定作业计划，确保各工序紧密衔接。措施一大把，效果怎么样？这个大队开展工作效率统计工作，对基层队工作进度每日一跟踪、完井数量每周一统计、生产情况每月一总结，通过数据分析，及时锁定后进队伍“病灶”，敲定对标帮扶、驻井督导等“靶向治疗”措施，确保10支队伍齐头并进。

截至目前，这个大队10支队伍最多同时占位35口井，周完工井口数一度多达14口。

做足安全保障功课

在生产一线，安全最重要。特种工艺作业一大队把木桶原理引用到安全管理工作上，针对历年来屡查屡犯的安全问题，找原因、捋规律，总结出了15大类、51个习惯性违章问题的出现频次和整改措施，制作成《高频次违章问题汇总表》，要求基层队在班前会上，组织员工对照问题自查自检，养成安全生产的好习惯。为了确保问题改得彻底、改得到位，这个大队建立了问题消减机制，以高频次违章问题为“红线”，根据问题的多少、频率的高低，给带班干部和当班员工“吃小灶”，采取多对一专项培训、监控室值班轮岗、履职能力再评估的3套“补课”措施，为问题整改服下了“长效药”。

这个大队还在“常”上下功夫，日常监管中资料查阅、现场检查、视频监督“三管齐下”，全力消除安全监管死角，已累计组织大队内部安全检查178井次，发现整改安全隐患121个。

做足工程质量功课

特种工艺作业一大队依托即时通工作群，组织员工学习2023版井控细则，创新开展“每日一学”，逐条解读细则中的新标准、新要求，强化学习效果，让制度在基层一线落地生根“活”起来。以队干部、作业班长、岗位员工的岗位职责为依据，明确不同的学习侧重点，着重强化制度执行力，把制度指导实践的作用充分发挥出来。

      抓制度落实的同时，这个大队注重提炼经验做法，从区块特点、下井工具等方面，对压裂异常井进行深入分析，形成压后活动管柱的规律性认识，不断完善放喷排液工作制度，实现施工质量的再提升。大队压裂异常井占施工井总数的比例，同比减少了约5个百分点。