通讯员 周维荣 任 俊 李 尤 苟 源

 

习近平总书记在“科技三会”上发出“向地球深部进军”的号召，中国石化积极响应，矢志保障国家能源安全，吹响用科技创新向更高峰攀登，向“深地工程”开掘油气宝藏的号角。

2016年，中国石化西南石油工程公司与勘探分公司深度合作，出色完成集团公司重大专项《四川盆地超深探井钻井及测试关键技术》专题5的各项科研任务，成功研制直径112毫米耐压差85兆帕、耐温205摄氏度测试封隔器。以此为契机，西南石油工程公司在新工具、新材料、新工艺等领域持续创新研发，不断打磨产品提升各项性能指标，七年如一日，磨砺显真功，研发出系列高温高压测试封隔器，并在川深1井、营山6井、仁探1井等多口深井作业中屡有斩获。2023年7月26日，该公司自主研发的直径108毫米测试封隔器超高温、超高压现场试验在四川盆地仁探1井取得成功，填补了国内外超高温、超高压差小尺寸测试封隔器空白，并首创全球超深小井眼全真工况试验模式。七度春秋，寒来暑往，诸多国家级的“深地工程”，见证了耐高温高压测试封隔器研制应用成长的足迹。

剑锋磨砺出   让研究成果和产品撑起超深井测试

自元坝会战起，西南石油工程公司以需求为中心，致力于酸性气井试气、测试工程技术的研究和实施，特别是对APR系列工具、测试封隔器、完井封隔器提出一系列优化改进建议，积累了较为丰富的现场研究及应用经验。测试技术和工具的突破，为这个世界上地质埋藏超深、建设难度较高的高含硫生物礁气田之一——元坝气田的诞生做出了积极贡献。

为确保国家的能源安全，提高天然气的自给率，近些年，中国石化积极展开稳健实施“深地工程”。据西南石油工程公司井下作业分公司技术专家介绍，“深地工程”的平均井深多超过珠穆朗玛峰，勘探开发面临超高温、超高压、小井眼等一系列难题，从地下“拿”出油气难度极高，对测试封隔器的挑战尤其重大。

2016年，西南石油工程公司选定井下作业分公司为研发主体，主攻“最难啃的硬骨头”，研发高性能指标的小井眼测试封隔器。

当时，5吋半测试封隔器在国内外的最高耐压差级别仅有70兆帕，随着超深层勘探开发向纵深推进，封隔器的性能显然不能满足施工需要。“有无适用的测试工具，成为超深层效益勘探开发的前提和关键。”

放眼国外，哈里伯顿等国际油服公司采取技术封锁，没有可借鉴的工具研究成果。紧迫的超深层勘探开发形势时不我待，咽下“卡脖子”的“硬骨头”，井下作业分公司破釜沉舟，迎难而上。

“没有试验场地，我们自己搞，没有可借鉴的实验数据，我们自己来。”数不清多少个通宵的论证和制图，从简单的单向液压密封功能试验井筒，到双向高温高压密封试验井筒，再到可调附加载荷的全尺寸封隔器模拟工况试验井筒，并可满足温度300摄氏度、压差160兆帕、附加载荷30吨的高温高压试验系统，数年一个个难点被突破，终于建立了自己的实验系统。

试验系统的完成，揭开工具研发最漫长、最残酷“试错”的序幕。“试验井升温205摄氏度”“下放耐高温高压封隔器39号试验样机，坐封吨位20吨”“井口安装完毕，操作人员离开试验区，远控开始阶梯打压，目标105兆帕”……重复多次的试验，意味着失败了多次。

“你看这些，每一组对象都经历过这样的试验，最长的一组将近100小时，但离我们的7天稳定时间还差3天。”几个主研人员指着工具置物架上堆着的上百个破损胶筒，娓娓道出攻关组的研发初衷：“研发指标不可能妥协，现场施工更容不得一丝侥幸！不但要在极限工况下保持稳定工作，还要模拟整个施工工况，特别是做好超指标的破坏性试验，才能让研究成果和产品完全支撑超深井的测试，让现场工程师放心使用。”

“三超井”现场  见证高端封隔器助力测试作业神奇

目光转向现在，2023年7月26日，四川盆地仁探1井测试现场，由该公司自主研发的直径108毫米测试封隔器超高温、超高压现场试验取得成功，填补了国内空白。

多年来，西南石油工程公司联合勘探分公司精准聚焦、靶向发力，围绕测试封隔器潜心研究，先后攻克工具结构、胶件材料研发和锚定机构设计等世界级难题，最终研制出全球首个直径108毫米、耐温235摄氏度、工作压差105兆帕的测试封隔器。

在仁探1井，这个测试封隔器的现场试验结果令人振奋：在座封井深7841米、井温180.1摄氏度的条件下，成功完成压差105兆帕、酸压和压差70兆帕震荡试验，一个世界首创就此诞生！

近年来，在一个个“三超井”现场，像这样成功的高端封隔器应用成功的案例，不在少数。

2018年，川深1井现场。高性能指标的小井眼测试封隔器——XCHTP-1封隔器工具成功完成组装下入、坐封、验封等作业，在高压、高温条件下，配合酸化作业时间长达2小时38分钟，填补了国内外5吋半高温高压测试封隔器产品空白，突破重大装备技术瓶颈，为四川盆地9000米超深储层的勘探开发提供了强力的科技支撑。

技术瓶颈突破，不胜枚举。

——成功研制出直径108毫米、直径112毫米系列测试封隔器，最大工作温度235摄氏度、最大工作压差105兆帕、耐硫化氢浓度20%，充分满足极限工况下连续稳定7天以上的使用要求。

——成功解开超深、超高温、超高压酸性气井采用小尺寸尾管完井时，国内外可取式封隔器产品性能难以满足测试需求的难题。

——XCHTP系列耐高温高压测试封隔器在CS1井、YS6井APR三联作测试大显身手，填补了超深酸性气井小尺寸测试封隔器的行业空白，为深层、超深层气藏勘探评价提供了关键技术支撑。

近日，习近平总书记在《求是》杂志发表重要文章《加强基础研究 实现高水平科技自立自强》，再次对科技创新工作提出了新的要求，西南石油工程公司和勘探分公司将继续通力配合、奋力攻坚，努力按照守初心、担使命、找差距、抓落实的要求，把主题教育的成果体现到具体工作中，把科技进步的足迹，迈得更加坚实而有力！