通讯员 袁晓冰

自2019年以来，中国石油大庆油田采油八厂以思想上的破冰引领注水思路上的转变，在大庆油田率先开展单砂体精准注水，进一步挖掘薄差油层剩余油潜力，推动外围老区块开发提质提效。截至2021年底，该厂在11个区块规划实施了单砂体精准注水，年产油少递减4105吨，控递减贡献0.65个百分点。

为实现对单砂体精准刻画，该厂综合运用井震结合、三维建模等技术手段，着力攻关单砂体精准描述技术。在垂向对比定界限上，该厂以地震层位为趋势，在分层和时深数据双重约束下，利用厚度比例和岩性变化规律对比，确定并修正沉积单元界限；在平面刻画定边界上，该厂针对河道砂体发育特点，运用“模式定性指导、井震定量刻画、油水验证组合”综合描述方法，厘定平面砂体边界，清晰各层微相展布，重现非优势相砂体；在空间组合识别单砂体上，以平面砂层划分的单砂体界线为基础，将垂向上两相接触的单砂层合并为一个独立空间单砂体，确保了砂体刻画识别更加精准。

实现水量精准匹配，量化配水界限是关键。在工作中，该厂综合运用油藏工程及数值模拟方法，确定单砂体组合配水界限及原则：一是清晰剩余油分布特征，通过对砂体和剩余油解剖，摸清砂体叠置关系和剩余油分布规律，为平面及纵向水量提供调配依据；二是明确单砂体组合界限，利用油藏工程“等产量一源一汇”原理，建立有效驱替的临界渗透率模型，明确单砂体组合界限；三是确定注水强度及注水速度界限，运用数值模拟技术，以阶段采油量最高为原则，给出不同注采连通关系的注水强度及注入速度界限；四是确定单砂体组合及配水原则，按照优势单卡、薄厚兼顾的组合原则，兼顾油藏、工程及测调要求，由面及点、提控结合，确定单砂体组合及配水原则。

在实施精准注水过程中，该厂大力开展配套工艺研究，综合运用小卡距、小隔层及组合细分工艺，实现了对小隔层精准卡封。一是针对管柱蠕动、封隔器窜层及胶筒定位难度大等技术难题，应用小隔层细分工艺，变悬挂管柱为支底管柱；二是针对卡距小于5米的常规配水器投捞成功率低的问题，应用小卡距细分工艺，采用大通径封隔器，交错使用正反导向配水器，利用导向差异实现分级投捞；三是应用多级小卡距细分工艺，实现流量测试与调配同步进行，层段密封率100%。

针对大部分油藏进入高含水期的实际，该厂从突破测调瓶颈入手，对小流量实现精准调控。一是研制全密封可调水嘴，在应用正反导向投捞器基础上，通过探测井底深度校正水嘴位置、堵塞器打钢号标记，量化钢丝绳伸缩量和追溯投捞水嘴，投捞准确率100%，层段测试合格率98%以上；二是开展联合技术攻关，确保小流量精准“测和调”，通过联合厂家对集流式电磁仪进行技术攻关，精准标定流量计在小流量条件下的测试精度和稳定性，改进测调仪器电路、信号强度、探头结构、采样精度、过流速度和探头距离，实现单层最小流量的精准测调；三是研制新型可调堵塞器，实现低水量测调“准和快”，通过应用新型可调堵塞器，实现作业后一次下井全部打开死嘴，平均单井减少3次捞水嘴和2.4次投水嘴，测调周期由初期的6.5天缩短到4.2天，测试合格率达到99.5%。