通讯员 王希振

一体化思维推进产业化、市场化、平台化发展系统性观念刻画分版块、分业务、分层级盈利模式，体现了中国石化胜利油田油气井下作业中心在支撑保障油田增储上产提质降本中创造“作业价值”的创效新模式。

今年年初以来，该中心围绕“技术服务提供商、油气增产服务商、油藏经营管理者”目标定位，以一体化思维推进产业化、市场化、平台化发展，以系统性观念刻画分版块、分业务、分层级盈利模式，打造出了新时期市场经营创效新模式。

又多又好又快，向“量质效”三提升要效益

市场占有率不高、区域动力阶段性保障不足是制约行业发展的矛盾问题，中心对标“专业化保障硬核实力”要求，自去年起，就对动力增开进行了测算推演，于今年初开展了“提升行动”，系统规划了上半年动力增开至400部的目标和措施路径。

作为油田唯一一家超万人的直属单位，该中心在助力油田“效益稳产2400万吨以上并持续上产”奋斗目标中的作用举足轻重。该中心经理王琦说：“作业动力规模增长是增强专业化保障硬核实力的切入点、提升市场化经营扭亏创效的突破口。”

该中心统筹内外部资源、整合各方面要素，系统推进“人力资源优化、机制创新、装备升级、平台化经营”四项措施落实，在用工总量不变、投资成本未增的前提下，高效完成动力从320台到402台的“改字头”式跃升，提前两个月完成上半年增开任务。

在追求量的规模增长同时，该中心更加注重质的有效提升。他们开展了设计、施工、服务、产品等“四个质量提升行动”，向服务全流程的标准提升、施工全过程的质量进一步聚焦发力，推动油水井提质延寿。孤东作业区坚持“精细井筒，延伸油藏，拓展地面，为油负责”修井一体化理念，把作业施工融入“油藏经营管理”，GO7-21X5226井施工后至今已生产951天，累计产油12945吨，成为提质延寿示范井。

8月23日，孤东作业区上修GO8-23-312井，次日凌晨便合格交井，仅用时17小时。这是中心在“量足”“质优”基础上，突出高效率的缩影。他们打破定额周期禁锢，以推进油井维护示范井工程、作业误工双向考核为契机，优化工序节点、重塑运行流程、强化责任落实，检泵占产周期取得质的突破，单日单井劳务收入提升58%，在推动效率变革中实现了效益大幅提升。

配套自动化完善产业链，技术装备投入见效

随着硬件设施的到位运行和操作人员的技能达标，纯梁作业区于今年建成国内首个成规模作业自动化示范区，人均劳动生产率提升29%，接害触污降低80%。该中心将科学规划装备迭代升级，稳步推进现河、桩西两个自动化作业区建设，年内完成小修自动化设备配套至147台、占比40%。

纯梁作业区的员工对此深有感触：“司钻一人一键完成起下操作，劳动强度的下降，换来了效率和效益的提升。”

除自动化设备外，素有“万能作业机”之称的连续油管设备也推动着速度升级、效益提升。

桩西区块有着海油陆采大井斜、长位移等井身轨迹不好的特点，运行连油施工，实施替泥浆、通刮、打桥塞、射孔等工序，能有效解决井深单独起下管时间长的问题，极大地缩短占井周期、提高作业时效。中心8部连油设备分布在基地、北部、西部片区，大力推行“自动化+连油”修井模式，单井工序提速50%以上。

该中心系统刻画业务结构，以业务拓展推动结构调整。像扩大连油规模一样，该中心还扩大了压驱、侧钻、海上、带压、试油等业务规模，试点推进举升服务、杆管在线清洗补全产业体系，并拓展业务链，向设计服务、防砂等第三方技术服务业务链迈进，多元化业务结构调整基本到位、产业化发展模式初步构建，拓展业务占主营收入35%，成为中心经营创效的潜力点、增长点。

自去年起，该中心各作业区相继成立工程技术服务部，大力拓展技术服务市场，加大高压水射流脉冲解堵、水利喷砂射孔等自有技术应用规模，加强泡沫冲砂、水利震荡解堵等社会服务资源整合，拓展二氧化碳压裂、水基压裂等技术服务项目，油服定位更加精准，技术服务带来的效益持续提升。

注重“内改外联”，完善市场化机制创效

中心顺应现代化企业改革发展大势，在内部全面推广新型目标经营责任制，以划小核算单元为出发点，以契约化管理为突破口，以放权赋能为核心，公开竞标选聘项目经理，双向选择组建创效团队，合理确定经济指标、管理指标、约束指标和发展指标4大类指标，以契约指标倒逼催生动力。

在孤岛作业区，该中心将新型目标经营责任制延伸至“工程技术服务班”“工程施工服务班”“连油连杆班”“压驱班”等四个新型班组，7月21日，工程施工服务班向一线队伍“兜售”Y221FX-150型换井口悬挂封隔器，在检换350井口施工中，减少三道工序十余项操作，将原本一天的工作量压缩到半天完成，当天技术创效0.8万元，改革红利进一步释放。

截至目前，该中心组建新型项目组118个，优化人员380人、增开动力32台，人均劳效提升34.5%。

一线以契约化方式管理，后保单元则以细分专业化方式推进。该中心细分搬迁准备、工程技术、设备维保等内部专业化，构建生产辅助单元与作业一线内部创效市场，完善内部市场定额价格体系，打造了作业一线“拎包上井”、特殊工序“专业施工”新模式，承揽搬迁准备、施工收尾等辅助业务75%的工作量，助力作业运行效率有效提升。

内部市场化有声有色，对外市场化创效同样可观。该中心拓宽与开发单位合作扶停、区块承包模式，加强与科研院所、专业化单位一体化联合，试点推进史深100压驱示范区和滨17块整体开发，一季度合作交井172口，增油1.1万吨，实现油藏经营价值最大化。

  坚持高水平走出去的同时，注重高水平引进来。该中心与贝克休斯、中海油等国际、国内油服公司开展技术合作，推动前沿技术有效利用，与石化机械、胜动机械建立联合研发基地，一体式快速修井连续油管等高端作业设备投入研发，开放合作的市场化机制提升了全要素生产效率，增强了全方位管理效能。