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中国石油大庆油田采油八厂在加强管理优化简化、高效组织运行生产的同时，精准施策，确保注水调整开发示范区建设，并引领外围油田开发由“精细”向“精准”迈进。

把效益提升措施发挥到极致

该厂技术人员在优化丛式井部署上，降低建设投资，精细优化井位，控制地面新建规模，减少站外管理点；在优化利用已建能力上，坚持挖掘已建系统能力，提高已建系统适应性；在规模应用简化技术上，按照“少占地、简路由”思路，同等产能少建管道、电力线路以及道路长度100.2km，减少征地0.769km²，单井地面工程投资得到有效控制，与“十三五”初期相比降低27.8%。

在做强优化简化的同时，技术人员坚持以落实产能计划为切入点，积极探索备案流程及标准，紧密协作，率先完成大庆油田第一个产能一体化方案，并被大庆油田指定为备案模板；以服务生产为出发点，优化简化地面工艺，新建工程与老系统一体化优化，改善系统运行，解决生产难题；以增加计产天数为落脚点，加大自设力度主动担当一点，超前介入运行起步再快一点，多个专业并联过程再抢一点，开展设计会战冲刺再拼一点，缩短了项目设计周期，为产能建设赢得主动权。

突破注水调整界限不清晰等技术瓶颈

以控递减、加强薄油层动用为目标，该厂优选河道砂发育的芳5区块和席状砂发育的芳176区块，开辟外围油田精准注水调整开发示范区，因藏施策，按砂挖潜，探索不同砂体改善开发效果新途径，全力实现水驱储量动用及开发效益最大化。

该厂立足单砂体地质基础研究，锚定断层刻画及微幅度构造识别、油水二次解释、层内高精度建模数模、注采劈分数值模拟四个方向，扎实开展技术攻关，创新工作思路方法，突破原有技术界限，构建全新工作模式，实现构造描述清、测井解释清、层内动用清、注重劈分清的“四清”目标，持续夯实示范区开发基础。

针对芳5区块同一河道砂体有采无注、井间滞留剩余油难驱替的问题，该厂按照“高含水井找低含水层、高含水层找低含水方向”的思路，全力攻关单砂体双管同井注采技术，持续推进储量有效动用，并根据砂体类型、连通方向、注采方位定义面积系数，描述单砂体注采完善程度，结合低产低效井治理，持续优化局部注采关系。

同时，该厂扎实开展注水压力空间调查，把握分区调整方向，优化测调周期，做精高效注水调整。同时深化高精度、矢量剩余油表征技术研究，扩展措施潜力空间，深化地质工程一体化设计思路，持续优化方案编制，强化压前培养保护，做细常规措施挖潜，并开展深部调驱及微生物吞吐试验，持续推进层内零散剩余油、断层边部及砂体边部剩余油有效动用，做优多元协同技术。

探索窄薄砂体油田改善开发效果新路子

目前，外围油田进入高含水开发阶段，受砂体窄薄影响，依靠现有技术手段进一步控递减稳产难度较大。为此，该厂以推进外围油田精准开发为切入点，立足地质基础研究，创新工作思路方法，扎实开展精准注水技术研究，探索窄薄砂体油田改善开发效果的新路子，为油田稳产助力赋能。

该厂勇于打破认识盲区、思维局限，首创“黑油+流线+势能”一体化模拟表征方法，提高剩余油模拟精度，为后续开发调整提供了切实指导。通过完善单砂体高精度建模数模技术，精准识别隔夹层、垂向细分单砂层，重现了被主力砂体掩盖的薄层砂剩余油，总结了6类剩余油类型、2类动用模式，数值模拟精度提高2个百分点，实现了剩余油的精准定位。

他们还瞄准技术难点，改进了小隔层细分、正反导向分级投捞、低负荷逐级解封、小流量测试四项工艺组合序列，发展了非集流流量测试工艺技术，突破了传统工艺界限对开发的制约，实现了0.4米隔层、2米卡距精准卡分及3方流量的精准调试，确保单砂体分得开、卡得严、注得准。通过构建单砂体精准注水开发体系，生产方式由“精细”转向“精准”、由“定性”转向“定量”，实现了储量均衡动用。

       图为该厂技术人员在研究讨论产能方案设计细节

       该厂坚持技术和理念创新，形成“三参数”的注水井分层原则，实现了能分尽分；创建“两个界限”量化图版，实现了单砂体精准配水；建立“两个均衡”的注水调整方法，确保了平面纵向均衡开发，单砂体采收率提高1.0个百分点。