通讯员 蒋晨峰 胡玉杰

　　“在大家的共同努力下，今年公司国内市场在平均井深增加630米的情况下，机械钻速提高1.67米/小时，同比提高了24%，钻机月速增加23米/台月，实现了整体提速。”近日，在中原石油工程公司钻井一公司月度技术例会上，钻井工程首席专家孙成龙和与会的技术人员分享了这一喜讯。

　　今年以来，该公司持续深耕技术创新探索，破解复杂地层钻探密码，推进提速与提效深度融合，取得了明显成效，创新技术攻关在经历了试验期、改进期后，正在迈进规模期。目前，该公司现场推广应用近60余口井，在同比去年少开钻13口，少交井3口的情况下，仍多完成产值52.57万元，人均创收增加2.32万元，实现了以技术创新助推增收创效。

高压做“乘法”

　　今年以来，该公司持续在倍增高压技术上做文章，使用高压泵制出高压泥浆，通过不同钻头水眼增加压降，进一步提升泥浆从钻头喷出那一刹那的压力，然后通过高流速的泥浆对井底岩石进行预破碎。“这项技术能防止部分岩屑粘附在钻头，能清除井底岩石，防止钻头重复破碎，大大增加了钻头的攻击性和使用寿命。”　　该公司技术发展中心主任付庆林介绍说。

　　8月22日，在顺北4-8H井一开施工中，该公司使用3台P2200型高压泥浆泵，充分发挥高压喷射钻井技术优势，平均机械钻速高达102.78米/小时，大幅刷新了顺北区块444.5毫米大井眼机械钻速纪录，同比区块最高机械钻速提高43.29%。

　　“高压喷射钻井技术可大幅提升机械钻速，我们已经在多口施工井中得到了验证。下一步要按照‘上部井段大排量，中部井段高钻压，全井段大排量’的理念，进一步挖掘高压喷射钻井技术潜力，助力钻井提速提效。”孙成龙表示。

“取心”做“加法”

　　“甲方给了25天‘取心’周期，我们仅用了11天就完成了全部‘取心’任务。”中原石油工程钻井一公司50517钻井队工程师张磊自豪地向笔者介绍。

　　该公司在卫457HF井施工中，创新使用“螺杆+双取心筒+复合岩心爪”复合工艺，“取心”105.71米，“取心”机械钻速高达1.11米/小时，同比提高205.6%，另外，还节约了3趟起下钻时间。

　　如何在保证岩心收获率的基础上，提高“取心”效率，一直是困扰钻井行业的难题。常规取心作业经常采用“单取心筒+取心钻头”组合，一般会在取心钻头选型和采用单趟单筒还是双筒上作提速“文章”。但经过多年探索，提速空间已经非常小了。尤其是在地层研磨性强、可钻性差的灰岩地层中取心，难度就更加大了。为此，该公司技术人员与现场施工人员进行了立项攻关，独辟蹊径从工艺技术找突破口。创新在取心筒之上加螺杆这个“外挂”，以提高机械钻速。

　　为保障“取心”作业安全，特别申请使用了2根抗扭强度更强的全新取心筒，搭配低转速螺杆，并每连续3次取心作业完成后，进行全面探伤+通井，确保不让一根“带伤”钻具入井，同时畅通井眼，减少钻头憋卡几率，从而减少取心筒胀扣。

　　另外，针对页岩层取心段岩心易破碎，极易造成岩心脱落的难题，选用复合岩心抓“取心”结构，有效保证了“取心”收获率。

钻头做“减法”

　　“你看这钻头起出后情况良好，新度达90%。要不是因为定向需要换钻具组合，真不舍得起出来。”在云3-20井施工中，该公司50442钻井队平台经理国伟感慨道。

　　施工前，该公司找钻头厂家特别定制了三刀翼PDC钻头，仅用30小时就穿过东营组、沙一段地层，平均机械钻速达28.6米/小时，创区块机械钻速最高新纪录，以单日进尺597米大幅刷新东营组地层单日进尺纪录，同比区块最高单日进尺记录提速60%。

　　以往，钻井公司一般只需被动配合钻头厂做调研，然后优选适合的钻头。今年以来，该公司技术发展中心拓宽创新思路，成立多个区域钻头攻关小组，转被动为主动，推进与钻头厂深度合作。根据丰富的施工经验，对比历年钻头使用情况，中原区域钻头攻关小组摒弃了以往4个以上刀翼的传统PDC做法，给钻头做起了“减法”。他们根据云3-20井东营组、沙一段地层可钻性较强、易泥包钻头特性和该层段不需定向的生产实际，联系钻头厂特别定制了提高钻头压降的三喷嘴三刀翼PDC钻头，在增大大切削齿，中低密度布齿的同时加强螺旋保径结构。

　　“对比之前在该地层使用的PDC钻头，三刀翼PDC钻头在成本更低的同时，钻进时刀翼吃入地层更深、攻击性更强，提速提效成果显著。”付庆林介绍道。