摘   要：随着我国科学技术的不断进步，对抽油机采油技术进行了不断发展，但是，与发达国家相比较，我国在原油开采技术方面还存在一定的差距。在具体采油的过程中，不管是技术还是管理都会出现各种各样的问题，这样就会影响能源行业的发展。为了满足油气田企业的发展需求，一定要对抽油机进行充分研究，进行优化采油技术，提高原油开采效率。

关键词：抽油机；故障种类；维护对策

中图分类号：TE933  文献标识码：A 文章编号：1671-2064(2022)14-0022-03

0.引言

自进入工业时代后，石油能源成为工业发展内的关键资源。为实现石油开采质量、开采质量水平的提升，在实际发展期间，需要注意优化抽油机运行设备，全面解决常见故障，这也是核心环节。我国传统运行设备很难与社会经济发展契合，无法与石油能源、石油资源应用需求契合。革新抽油机运行设备，能够满足我国石油企业发展方向，可高质量完成我国石油企业既定目标与任务。通过深入研究抽油机设备运行期间的故障，在其应用现状基础上，剖析存在问题，制定相应的改进方案，可为抽油机运行创新提供助力，可助力我国石油产业的发展，突破传统局限。

1.抽油机运行设备的基本介绍

作为我国油田开采内的关键设备，抽油机运行设备可实现石油开采效率、开采质量的提升，最大化利用石油资源，将石油开采资源最大化利用。一般情况下，抽机械构件包括：抽油泵、主系统、抽油杆，借助驱动装置支持，其动力能够启动带动减速箱，促进皮带运行，提升石油资源运输效率、挖掘质量。经过皮带传输及内部处理后，能够传递动能，缓解石油资源后续衔接，借助防护运动装置支持实施稳定运动、垂直运动，切实满足系统所需，保障运行稳定。借助抽油泵的作用，可提升石油液体传输效率，尽可能地传输到输油管道内，协助石油企业提升开采效果，实现高效化与自动化开采。抽油机运行，石油开采期间，“冲程作业”会导致运行功率产生波动，原油运输中，冲程装置或电动机辅助负荷较大。冲程范围内的装置承载负荷数值较小，在上冲程作业、下冲程作业中，工作负荷及功率有较大的的差异，且比较明显，属于明显的“波动性”变化趋势^[1]。抽油机采油作业期间，设备运行需要企业提供相应的储能装置，调整上冲程作业负荷、下冲程作业负荷之间的差异，为抽油机设备的稳定运行奠定基础。在信息化背景下，抽油机运行设备更新迭代较快，引入了很多先进的技术，间歇运行设备、不停机间歇运行设备发展较为迅速，促进了我国抽油机设备升级，完善了我国抽油机运行设备改进。实际石油采集内可见较多故障，会对抽油机作业效率造成影响，降低抽油机技术使用质量。

2.抽油机常见故障及故障原因

2.1驴头、工字钢或支架裂缝

开采原油时，出现开采井基础下沉、基础纵向水平高于正常范围、抽油机安装不标准、开采井作业施工工艺较差等，会导致抽油机设备出现偏斜会开裂，具体部位为驴头、工字钢与支架连接部位，会导致油井负荷产生较大的变化，对采油作业效率、采油作业质量造成影响。

2.2中轴承、尾轴承故障

中轴承与尾轴承产生故障的原因主要包括：一是与设备安装、设备安装工艺有密切的关系，安装游梁式抽油机期间，若游梁式抽油机安装与设计不契合，未能在规定范围内，与其他设备剪力差较大，会对轴承、尾轴承造成严重影响，阻碍其正常工作。二是未能注重游梁式抽油机维护，工作人员未能有效保养游梁式抽油机。

2.3曲柄销子故障（退扣故障）

抽油机曲柄装置主要负责传导力、转换力，有着重要作用，出现故障后，采油装置会停工。影响曲柄销退扣故障的因素较多，比如：保养及维修不到位、衬套磨损（过度磨损）、曲柄台肩磨损。按照规定，规范安装相关部件，增加游梁、曲柄两者间的剪力差，进而导致曲柄销退扣出现严重故障。

2.4减速箱窜轴现象

减速箱窜轴属于开采原油期间的常见性故障，导致其出现的原因在于抽油机剪力墙超标、抽油机基础横水平失衡，减速箱内部油被污染，导致设备磨损加剧，中间轴运行啃齿，输入与输出时运行轴啃齿，抽承损坏等。

减速箱若出现窜轴故障，可能与以下因素有关：第一，减速箱大皮带轮窜动，窜动周期、抽油机活塞运动规律一致，一般将窜动量设置为15~25mm/次^[2]；第二，减速箱内可听见过敏险的撞击声，减速箱窜轴伴随着明显的撞击声，值得一提的是，若出现撞击声，并不代表减速箱窜轴，可能是减速箱齿轮故障；第三，结合既往维护静压，减速箱窜轴多发生在内部高速轴内，低速轴一般不会出现窜轴现象。若未能护理抽油机，未能注重抽油机管理、维护，未能科学安装抽油机，则会导致减速箱装置出现各类不同的异常现象，导致故障发生。

3.抽油机采油常见故障

3.1社会需求难以满足

石油资源开采期间、石油开发期间，抽油机采油具有显著的功能，拥有特色的作用，能够将石油原有开采质量、开采效率提升。开采传统能源期间，大泵提液应用频次较高，其功能显著，作用明显。随着我国石油资源开发力度的提升，政府部门加大了技术投入，当前石油开采内，传统大泵提液技术无法满足所需。开采初期，石油油井较浅，资源储量丰富，但随着开采时间的延长，原油开采阶段油井油压较高，会增加石油开采难度、开采危险系数。石油企业需要提升原油开采率（包括畅通率），选择0.8毫米的抽油泵实施开采，但开采质量与开采速率较低，无法满足社会发展所需，无法满足市场经济要求。为促进相关行业的协同发展，需要提升石油能源、资源需求量，石油资源日益枯竭、匮乏。传统抽油机大泵提液技术很难满足时代发展所需，无法适应石油开采诉求，石油企业需要借助运行设备，才可将石油开采效率与质量、原油开采效率与质量提升。

3.2设备腐蚀故障严重

作为石油开采内的核心设备，抽油机虽说具有显著应用价值，但实际应用伴随着很多问题，可见明显的腐蚀性故障，会对抽油机的开采质量、开采效率造成影响。检查设备结合部位，可见明显腐蚀。结合实践、理论能够得知，发锈的抽油机设备、装置腐蚀因数为：第一，在开采与开发石油期间，借助井下作业形式，能够实现资源全面开采与开发，基于“井下注水处理环节”，在水源的影响下，抽油机设备、相关部件、相关装置会出现腐蚀现象^[3]。第二，我国油田本身地理环境特殊，生态环境独具特色，环境温差变化较大，借助抽油机作业，石油企业会受到昼夜温差影响，设备极易被腐蚀。第三，在特定的石油资源开采中，石油企业多选择补水酸洗、人工举升等形式将石油开采效率与开采质量提升。在这类方式影响下，会对油层表面造成不同程度的损坏，在发生故障腐蚀后，会冲击抽油机机械性能，影响抽油机运行。

4.抽油机采油优化措施

4.1“混相法”处理

混相法技术为我国抽油机开采内的核心技术，是未来发展主要方向，实际应用中混相法技术可将石油开采质量、石油开采效率提升，能够将传统开采难点与问题解决，确保石油开采科学、合理。实际应用中，混相法处理技术设定的温度数值与压力数值，决定了石油油层特定作用力，在抽油机采集石油时，可分层处理原油，可将石油开采质量、开采效率提升，确保油田原油开采稳定进行。原油资源开采内，大泵提液技术应用效果较差，对比混相法处理技术应用效果差很多。若开采过程中资源匮乏，应用混相法处理技术也可提升原油开采时效性，确保原油优质。比如：混相法技术、大泵提液技术，在使用技术期间，前者的采油率更高，为94.23%，大泵提液技术开采率为40.55%。

4.2复合驱油处理

目前使用最有效的技术为复合驱油技术，该技术在我国石油开采内得到了广泛应用，应用价值显著。在实际使用中，复合驱油技术可结合其他技术，在优势互补前提下，将驱油效率与质量提升，确保石油开采质量，将石油开采质量、效率全面提升。依据既往研究结果表明可得知，在抽油机复合驱油应用期间，聚合物、表面活性剂能够将抽油机设备、抽油机装置内的老化故障、腐蚀故障解决，可提升抽油机运行设备性能及效率。除此之外，将空气驱油技术纳入到混合驱油技术内，应用期间，会导致驱油装置被腐蚀（轻微），通过添加缓蚀剂，可杜绝腐蚀现象，减少生锈发生率。

4.3完善工作机制

就抽油机运行设备运行内的腐蚀故障，企业要结合抽油机腐蚀设备故障的表现、腐蚀原因、腐蚀形成等，将抽油机运行设备的运行机制优化，规范井下作业方式，创新原有开发举措等。笔者认为可从以下几点入手：第一，在井下注水处理环节中，石油企业要做好相应的防护，可在水中添加缓蚀剂。第二，依据油田地理环境、生态环境，加强井下保温处理，在石油开采内强化油井电保温控制装置、电伴热系统的应用，将环境温度差对抽油机设备的影响降低。第三，针对作业环节内，人工举升、补水酸洗对抽油机设备的影响，要结合作业环境对设备的影响，钙化作业方式，规范作业方案，改进作业形式，将设备完好率全面提升。

5.结语

总之，我国石油产业现已进入高速发展期，提升采油效率，保证采油质量，已成为油田企业的首要任务。机械采油作为现阶段利用率较高的一种采油方式，为使此种采油方式切实发挥出效能，企业应对抽油机井的日常巡检管理与维护工作，予以足够的重视，确保抽油机井能够平稳运行，进而保证采油作业的顺畅进行，不仅油田企业能够实现长远发展，各行各业的进步与发展也能得到有力保障。

参考文献

[1] 张强.油田常用抽油机设备的维修与保养[J].化学工程与装备, 2022(02):72-73.

[2] 王斌,赵聚豪,焦晓明,等.抽油机节能技术应用和常见故障的分析及应对策略[J].石油石化节能,2022,12(01):37-40+10.

[3] 马克.抽油机故障种类分析与维护对策[J].设备管理与维修, 2021(24):63-65.