近日，在203H12-1井的循环罐上，随着1台最新研制的负压装置的启动，排出的岩屑逐渐由粘稠的糊状变为清晰的颗粒状，岩屑的含浆量明显降低。

“成功了！”守在现场的中国石化中原石油工程公司钻井工程技术研究院机械研究所党支部书记吕合军难掩兴奋之情。

泸203H12-1井位于川东南中隆高陡构造区的阳高寺构造群的西北部的福集向斜区域构造，地理位置位于重庆市荣昌区清升镇漫水桥村4组。本井设计井深6172米，水平段2250米。四开钾基聚磺钻井液钻穿石牛栏，进入龙马系6米于井深3380米转换为白油基钻井液。

“各行各业大力发展绿色循环经济，推行清洁生产，向低投入、低消耗、高效率、低排放的方式转变。钻井液废弃物给环境保护和钻井企业的发展均带来了巨大挑战。”钻井工程技术研究院固控装备首席专家张铜鋆表示。

在油气钻探过程中，钻井液废弃物的产生总量大，并包含各种处理剂，污染物组成成分复杂。

“浓度高、色度大、化学需氧量高，也就意味着钻井液废弃物处理难度大、成本高。”张铜鋆感慨道。

钻井工程技术研究院摒弃传统钻井液废弃物末端治理思路，树立钻井环境污染全过程控制与清洁生产理念，不断完善钻井液废弃物中劣质固相去除技术，创新升级处理装置，通过过程减量化，最大限度回收利用废弃钻井液及废水，减少钻井液废弃物的产生与排放，如此一来，钻井液废弃物不再是“废品”。

坚持创新驱动，打造绿色制造体系，吸盘式负压钻井液振动筛应运而生。

钻井液振动筛是钻井液固相控制的核心设备之一，其工作原理主要是通过振动电机的合成激振力，使筛箱形成圆形轨迹、直线轨迹等振动运动。

在激振力作用下，筛网面的钻井液固相颗粒沿筛网面从进料口向出口输送，同时，使液相和粒径小于筛网孔径的固相一起透过筛网回流循环罐，从而实现钻井液的固液分离，达到清除钻井液中80%以上有害固相的目的。

但问题紧随其后：在清除固相的同时，有用的钻井液同时被废弃，钻井液流失量较大，增加了钻井液维护成本，油基钻井液尤其明显。

如何能有效治理钻井液废弃物，还能使钻井液循环使用，兼顾生产成本？

钻井工程技术研究院延伸技术思路，研制吸盘式负压装置安装于振动筛上，可在振动筛清除固相的同时，多回收钻屑中的有用钻井液，减少钻井废液的排放量，节约钻井液成本和环保处理费用，减轻环境污染，提升中国石化钻井装备水平及市场竞争力。

“我们粗略地估算了一下，吸盘式负压钻井液振动筛的应用，可降低该井油基钻井液成本11.73万元，减少油基岩屑排放50余吨，节约油基岩屑处理费用16.4万元，具备良好的经济、社会和生态效益。”该院油田化学研究所高级工程师杨朝光说。