中国石化中原石油工程公司钻井工程技术研究院始终高举习近平新时代中国特色社会主义思想伟大旗帜，牢记总书记“再立新功、再创佳绩”期许，坚定不移贯彻落实公司党委、公司决策部署，以“12246”战略为统领，以实现科技自立自强为己任，大力弘扬“顶天立地”科研精神，扎实推进科技创新和成果转化，积极推广应用优势产品与核心技术，着力解决现场瓶颈难题，为中原工程推进“三提两降一保”、实现“三个第一”提供有力的技术支撑。

积极贯彻“研产服用”一体化政策，核心技术产品攻克现场难题，支撑公司拓市增效

钻井院在钻井液专业领域坚持“单体-助剂-体系”的研发思路和“体系带产品”的市场拓展思路，针对国家管网文23储气库地层压力系数低、井漏风险高等难题，以自主研制的表面活性剂、泡沫增强剂为核心处理剂构建形成微泡钻井液体系，成功解决了低压储层防漏和储层保护等难题，已累计推广90余口井，为中原工程牢牢占据储气库市场提供了关键技术支撑；以自主研制的近油基基液为基础和连续相研发形成的近油基钻井液体系，属于一种性能与油基钻井液相当的绿色高效水基钻井液，在西北工区塔河区块TKC1-5H#、TKC1-10H#等井碎屑岩地层应用，有效保障了大段泥岩及砂泥岩互层地层井壁稳定，助力TKC1-10H井创碎屑岩同类型井钻井周期最短纪录，同时有效减轻了环保压力，节约了钻井综合成本，核心技术实现自主自强，极大增强了公司在塔河碎屑岩区块市场开拓方面的核心竞争力。

该院积极贯彻中原石油工程公司“研产服用”一体化政策，缩短新产品新技术应用链条，大力推进产业延伸，借助石油工程产品产业化东风，精心谋划、扎实推进油田化学剂合作生产项目，规划建设水溶性化学剂、油溶性化学剂、合成树脂、捏合等4条生产线，具备30余种油田化学剂产品的生产能力，可有效保证产品质量，加快油田化学剂科技成果转化，加大对西南、西北工区的技术支撑力度。

加快数字化智能化转型，贯通信息化“最后一公里”

VDX系列钻井参数仪经过20多年的传承与创新，技术实力处于国内同行业领先地位，拥有完全自主知识产权，成为中国石化钻修队伍进驻中东市场的标配产品，在质量和性能上已完全满足国际钻井市场需要，是中东市场第二大应用品牌，占据国际市场尤其是中东市场的主要份额，被集团公司列为优势互供产品。

近年来，为顺应油企数字化转型和智能化发展，VDX钻井参数仪在信息化技术方面不断推动产品迭代升级，拓展实时感知、透明可视、智能分析、异地联动等功能，实现以降本增效为目的的集约化管控和智能化运维。

国内，基于VDX实时钻井工程数据的远程传输系统已在西北工区部署，依托VDX钻井参数仪全工程参数采集优势，构建形成钻井工程参数采集、传输、处理、分析的实时钻井信息化示范系统，为未来数据挖掘储备数据池功能，通过后期智能化训练，可有效提高钻井复杂事故的预警能力。

加快钻井装备改造升级，保障安全高效钻井施工

固控设备是钻井装备的重要组成部分，钻井工程技术研究院紧密结合钻井新技术、新工艺对固控设备的实际需要，及时优化固控技术的攻关方向，以解决现场急难险重问题为出发点，在持续优化改进现有成熟固控设备的同时，研发新型高端固控设备，满足现场不同工况下的钻井液固相控制需求。

针对西南工区“三高”油气井钻井过程中必须按照相关的规范储备一定量的加重钻井液以防备井下可能的突发事件、从而造成钻井成本大幅增加等问题，该院研制了KZJ270-Ⅱ快速自动加重系统。该系统可减少高密度钻井液储备，降低钻井成本，降低加重作业中的环境污染，实现井控安全。在普光306-1T井发生井涌时，3小时混配重晶石280余吨，将300m³钻井液从密度2.0g/cm³加重至2.3 g/cm³以上，为压井成功提供了有力保障。在文19-9井，由于井下地层复杂，钻井液漏失严重，KZJ270-II快速自动加重系统在该井共混配重晶石1000余吨，配制高密度钻井液约600m³，最大加重速度达2.07t/min，为及时处理井下复杂提供了技术支撑。在胜利油田牛页1-3-201HF井，三开钻遇高压油气层，由于井下情况复杂，地层压力系数高，发生了溢流，需要高密度钻井液进行压井。使用KZJ270-Ⅱ快速自动加重系统，在1小时内混配高密度钻井液120m³，并成功压井，确保了现场施工的井控安全。

针对普通振动筛排渣含液量高、钻井液浪费严重的问题，该院研发ZSZY35-XF负压振动筛，可在振动筛清除固相的同时回收钻屑中的钻井液，节约钻井液成本和环保处理费用，减轻环境污染。在泸203H12-1井，油基钻井液密度2.15g/cm³、粘度76s，使用300目筛网时，单筛处理量达到16L/s，油基钻屑含液量同比减少46.12%，最高筛网目数达到325目。此项研发成果的应用，减少了油基钻井液的损失，降低了油基固废的排放量和处理成本，也取得了可观的经济和社会效益。