通讯员 周维荣 赵文雯 任俊松 苟 源

日前，中国石化西南石油工程公司井下作业分公司攻克仁探1井多项高难度施工难关，通过技术工艺集成“组合拳”，成功完成测试作业。仁探1井是勘探分公司部署的一口预探直井，在四川盆地川北低缓构造带通南巴背斜南段仁和场高点，完钻井深8445米，预测最大地层压力为87.9兆帕，最高地层温度184.49℃，含硫化氢。此井的顺利完工，标志着该公司在深地工程测试领域树起了新的行业标杆。

“仁探1井在测试过程中，面临业内罕见多重工程地质难点。”现场技术人员介绍，“高温影响射孔器材、测井仪器稳定性，失效风险高，测试管柱定位难度大。”此外，还存在以下诸多难题：封隔器胶皮、工具密封圈易老化失效；泥浆固液分离沉淀、老化板结，堵塞井筒，卡埋管柱，无法打压操作APR工具；工况条件下管柱变形量大、安全系数低，测试管柱中伸缩节位置及剪切值设置难度大；高温下酸液易腐蚀管柱，对酸液的缓蚀、缓速性能要求高，对地面流程高温控制系统要求高等。

针对仁探1井施工过程中遇到的一个个“拦路虎”，承担测试作业施工的井下作业分公司有针对性地亮出技术工艺“组合拳”。

地层越深，温度越高，高温对作业的挑战体现在很多方面。在储层改造中会用到酸液，但是高温下酸液易腐蚀管柱，造成管柱结构的损坏，因此必须使用缓蚀剂。但是，目前市面上的缓蚀剂难以满足高温环境施工要求。根据地层条件，井下作业分公司选用自主研发且拥有独立知识产权的耐200℃高温缓蚀剂，有效破解高温下酸液易腐蚀管柱的这个突出难题。据悉，此款缓蚀剂是攻关组借鉴国内外的研究成果，创新性地采用两种不同类型缓蚀剂主剂与多种辅剂复配，经过现场试验并持续改进，目前已见成效，并填补了中国石化在此领域的空白。

地层高温引起的挑战不只有酸液。在测试作业过程中，为了控制压力差，很多地方都需要使用到橡胶密封圈，但是由于地层温度过高，普通密封圈橡胶会迅速老化，造成密封失效。为了解决高温环境的密封问题，井下作业分公司的又一项“秘密武器”——自研的高性能橡胶密封圈“隆重登场”！这种高性能橡胶密封圈，加入了石墨烯等高分子材料，提高了耐温、耐压、耐腐蚀性能，与进口全氟醚橡胶密封圈性能相似，但成本得到了大幅降低。仁探1井施工期间，所有高温高压井下工具均装配了这种高性能橡胶密封圈，为仁探1井储层改造及试气工作顺利开展提供了强有力的支撑。

这样“拳拳到肉”的技术工艺“组合拳”还有很多。为了确保测试管柱全过程、全工况条件下安全可靠，井下作业分公司采用自主开发的高温高压深井测试管柱力学软件对测试管柱进行受力分析；为了保障在长时间高温高压环境中性能稳定，优选耐温200℃以上的射孔器材……一系列扳倒施工“拦路虎”高难度技术工艺“组合拳”的精准打出，确保了仁探1井超深高温高含硫预探直井高难度测试作业的出色完成，此井也成为该公司深地工程测试作业各项“武艺”的集中展示练兵场。

       近年来，井下作业分公司积极参加多个国家“深地工程”建设，组织科研团队不懈攻关，探索形成井筒预诊断及优化处理、全井段小井眼APR测试、井筒预诊断及优化处理等7项超深井测试技术，并拥有高应力储层降压、多级交替注入酸压、耐200℃高温缓蚀剂及常规酸体系等5项超深超高温储层酸压技术。该公司组织研发和量产“蜀星XCHTP系列耐高温高压测试封隔器”“120～200℃耐高温缓蚀剂系列产品”等科技“杀手锏”，成功应用于多口超深井，有效破解超深井高温、高压、高含硫工况下的一系列测试难题，有力保障了“深地工程”的顺利实施。