通讯员 夏应斌 于德伟 摄 影 张 靖

近日，从中国石化中原石油工程公司50442钻井队传来消息，由该队施工的文23储9-6井，在二开施工中使用中原石油工程公司管具公司生产的PDC钻头创下该区域多项高指标纪录，受到甲方的肯定。

别看钻头小，但是在钻井施工中是必不可少的工具。工欲善其事，必先利其器。近年来，管具公司不仅在钻头加工制造上有所突破，打造新的效益增长极，同时充分发挥装备技术专业优势，主动对接“低成本、高质量”发展目标，在井控技术服务、租赁服务、装备全生命周期管理、钻头钻具制造、下套管技术服务等全流程各环节提供一体化服务，为钻井工程提质提效提供了强力支撑。

“私人定制”国产化钻头助力国家储气库建设

据了解，文23储9-6井在二开钻进中，为了解决馆陶组含砾石易损坏钻头等施工难点，该钻井队技术人员提前与管具公司联合开展可钻性分析评价，优选布齿结构，个性化自主设计制造1952ARN型号五刀翼PDC钻头，保障PDC钻头的吃入地层和侧向切削能力，增加PDC钻头抗冲击性能，有效避免井下故障，助力钻井施工提速提效。

其实，早在2020年，管具公司就研发出4个系列、70多种规格型号的PDC钻头，初步适应中原地层、内蒙古探区地层等，形成了国产化钻头“私人定制”服务模式。此次，50442钻井队所选用的Φ330钻头，是一年来在文23储气库建设中使用频率最高的一款钻头，现场应用效果好，提速提效明显，屡创纪录，成为一线钻井队伍施工的利器。

据悉，此次与50442钻井队的合作仅仅是管具公司“私人定制”国产化钻头在钻井现场成功应用的一个缩影。在中原石油工程公司施工的南川1井、明372-1井等都创下多项高指标，“私人定制”国产化钻头的成功应用得益于近年来管具公司在金刚石钻头的研究、生产上。2020年，该公司还建立钻头建模与数字化实验室，引入先进技术，提升研发水平，推进产品不断升级，有效助力了钻井工程高效施工。

推行装备全生命周期管理保障钻井安全

“今年，我们不仅要持续完善钻具全生命周期管理，还要将好的做法推广到井控装备管理过程中。”6月5日，管具公司召开周一安全生产例会时，公司经理西佐伟再次强调道。

该公司牢固树立“井控安全大于天”意识，不断优化井控装备检维修工艺，加强井控设备回厂检验，严格维修过程质量控制，做到出厂合格率100%；定期开展巡井服务，督促协助井队做好井控装置日常使用、维护保养工作，及时消除安全隐患，避免“带病”运行，筑牢钻井安全“最后一道防线”，连续36年保障钻井无井喷失控事故的发生。

据了解，钻具全生命周期管理的重点和难点在于钻具规格型号多、数量多，单根管理难度大。不久前，该公司的智能化钻具检维修装置全部实现了国产化。其实，早在2022年2月，该公司就在中原项目部建立了自动化、数字化、智能化的钻具检维修中心，实现了从钻井现场直达修复工厂的智能化管理。此外，该公司实行“三级”检查制，确保原始记录、数据库参数与检测报告对应一致，确保每一根出厂钻具的合格。据悉，当前，该公司还实现了单杆钻具的追溯管理，员工输入钻具本体上的编码后，就可以实时查看钻具的生产时间、地点、生产商、使用过程等，一旦发生钻具质量问题，管理人员可以随时将责任传导到基层单位，让基层管理人员真正注重钻具管理。

建立孵化基地，实现技术成果研发、孵化一体化

近日，随着无牙痕下套管引扣钳在中原石油工程公司的推广应用，标志着中原石油工程公司技术革新后成果孵化基地孵化的首批产品得到应用。据了解，在此之前，该公司在下套管作业时全部使用普通的链钳对套管进行引扣，在施工过程中易对套管外壁造成损坏。为了改进设备性能，中原石油工程公司钻井工具装修工首席技师、管具公司“崔海龙创新工作室”负责人崔海龙多次与一线井队沟通，利用现有工具制造出无牙痕下套管引扣钳。该工具在现场试验时见到良好效果，遂得以在全公司推广。

无牙痕下套管引扣钳的推广离不开中原石油工程公司建立的技术革新成果孵化基地。为了实现技术成果研发、孵化一体化，2023年1月，中原石油工程公司依托管具公司建立该基地。近水楼台先得月，依托技术革新成果孵化基地的优势，管具公司还加大了科研力量的培养，近年来成功招聘两名博士后充实到该公司的科研团队中。

不仅仅是强化本部科研团队的建立，管具公司还持续加强与科研院校、科研企业的联系，据悉，与陕西能源化工研究院合作开发新型纳米复合片，就是生产超硬增强型复合片PDC钻头的主要材料之一。

“我们将坚定不移走技术创新发展之路，下大力气研发钻杆井口检测系统、钻具螺纹自动检测装置、耐高温防腐涂层等新品‘利器’，不断增强技术保障实力，为钻井施工提供管具技术支撑。”管具公司经理西佐伟说。